旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化技术.doc-华南理工大学.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化技术.doc-华南理工大学 附件4：  2018年度广东省科学技术奖公示表（自然科学奖、技术发明奖、科技进步奖格式）  项目名称旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化技术  主要完成单位单位1（科技进步奖填写）单位2  主要完成人（职称、完成单位、工作单位）1.刘定平（副教授、华南理工大学、华南理工大学、整体发明思想提出与实施）  2.徐开华（硕士研究生、华南理工大学、华南理工大学、协助完成实验）  3.单婕（本科生、华南理工大学、华南理工大学、协助完成实验）  4.刘畅（工程师、广东埃森环保科技有限公司、广东埃森环保科技有限公司、工程实施）  5.周俊（工程师、广东埃森环保科技有限公司、广东埃森环保科技有限公司、工程实施）  6.夏松（工程师、广东埃森环保科技有限公司、广东埃森环保科技有限公司、工程实施）  项目简介  本项目属于大气污染防治工程领域，涉及煤燃烧后烟气污染物特别是SO2及微细颗粒物的超洁净排放领域中的产品设计、工程应用。  火力发电厂烟气超洁净排放技术通常采用增大脱硫塔液气比，另加湿电除尘器的方法。不仅投资大，运行费用高，且很难找到合适的建设场地。如何在脱硫塔内同时实现粉尘和二氧化硫超洁净协同脱除是行业的热点问题。  针对上述问题，本项目研发出了一种基于旋流雾化的脱硫除尘协同技术。该技术利用切圆布置的旋流雾化器湍流与雾化作用，使得烟气与浆液产生强烈碰撞，混合更加均匀，强化了微细颗粒湍流-声波凝并协同作用，加剧了颗粒物的相变凝并。经过10多年的攻关及实践验证，获得了如下发明成果：  发明点一：发明了大流量超声旋流雾化器，能够在120m3/h流量下使脱硫剂粒径由传统的1500-3000um降至50-150um，形成云雾状，大大提高了脱硫吸收反应速度，降低了脱硫反应液气比和脱硫系统能耗，解决了深度脱硫中经济与排放的矛盾。  发明点二：提出了脱硫塔旋流雾化空塔机制，彻底颜覆了传统脱硫塔需采用喷淋塔或鼓泡塔的设计理念。通过对脱硫塔内流动与反应动力场建模与优化，发明了高效旋流云雾动力场湿法脱硫空塔，烟气与脱硫剂螺旋运动，混合传质充分，实现了小液气比下的高湍流传质吸收反应和凝并效应，提高了脱硫除尘效率。  发明点三：发明了凝并除雾器。通过发明点一的高效旋流雾化器湍流与声波作用，使微小颗粒与雾化的大颗粒团聚，颠覆了必须在脱硫塔后另外建设湿电除尘器的传统工艺。  该技术已推广应用到华能、大唐、国电、豫能等大型发电集团的烟气超洁净排放改造工程共25台套。特别是锅炉燃用高硫煤也可稳定实现烟气排放SO2浓度   论文2：  论文3：  论文4：  论文5：  知识产权名称专利1：（ZL201110312748.1）  专利2：（ZL201010228442.3）  专利3：（ZL201510768407.3）  专利4：（ZL201510164099.3）  专利5：（ZL201510164839.3）  专利6：（ZL201110312743.9）  专利7：（ZL201110312851.6）  专利8：（ZL201010228441.9）  专利9：（ZL201010228438.7）专利10：（ZL201720591399.4）  推广应用情况  随着我国经济的增长，大气环境污染问题日益严重，酸雨及灰霾已严重危害人类健康与生存。2013年国务院发布了《关于加快发展节能环保产业的意见》（国发〔2013〕30 号）和《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号），要求2020年前，所有火力发电厂烟气SO2排放浓度下降到35mg/m3以下，即燃煤达到燃天然气的标准。  针对国家新的环保排放标准，目前深度脱硫改造工程往往采用喷淋加层、或双塔串联等简单的叠加方式，要达到35mg/m3标准，工程改造费高，且改造后循环泵扬程增加、系统差压增大，引风机及增压风机电耗剧增，运行能耗高。传统的喷淋塔简单叠加深度脱硫技术投资大、运行费用高、改造工期长，已不能满足市场需求。  本项目技术彻底解决了现有深度脱硫除尘的技术瓶颈，无需加层加塔，不需要加湿电除尘，仅通过高效旋流雾化脱硫的工程改造，即可满足烟气排放达到国家最新最严的超洁净脱硫环保排放要求，且投资少、运行费用低、改造工期短，达到烟气高效深度脱硫，实现脱硫技术升级换代。  本项目通过实验室试验，成功后先后在大型电厂烟气脱硫塔中试，