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第二部分 工业工程四种基本技术
一、工序分析
第12章 工序分析法概述
12.1 工序分析的相关概念
12.1.1 工序的定义
在工厂里,原材料按照一定的顺序进行各种加工,最终形成产品上市,在这个过程中,包括加工、搬运、验货,甚至待工、搁置等作业,都称之为“工序”。
12.1.2 工序流程的定义
工序流程就是指从原材料到成品这生产过程中一系列工序的顺序关系和流动过程。
12.1.3 工序分析法定义
对生产过程中一系列的工序进行调查、分析的手法称之为“工序分析法”。工序分析法是按照规定的顺序即工序流程进行调查、分析,掌握工序中存在的“三不”现象即不经济、不均衡、不合理的现象,以及中途出现的待工闲置等现象,找到改善重点,制定改善方案的一种分析手法。
12.2 工序分析法意义
工序分析从整体把握工序流程,分析每个工序与前后工序的关联性,找出有问题的工序,探讨工序系列是否符合目的性和经济性。
12.3 工序分析须考虑事项
整理工序流程
工序流程中是否存在“三不”现象
工序顺序是否合理
工序流程是否流畅,是否有停滞
设备配置、搬运方法是否合理
工序中的作业是否必要,是否可以取消,是否有更好的作业方法
12.4 工序分析中的工序图记号
在工序分析中,工序流程是用规定的记号来描述的,这种记号称为“工序图记号”。工序图记号来源于JIS(日本工业规格)中的“Z8206工序图记号”。
12.4.1 四种常见的工序图符号
生产活动的各种不同的要素,可分类成加工、搬运、检验及停滞四种过程现象,这四种不同的现象各以工序图记号中的符号来表示。
√ 加工
指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或人为变更。
记号:○:用大圆形作为加工记号。
√ 搬运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置移动到另一个位置的过程。
记号:约为加工大圆记号1/2直径的小圆,内侧可注明搬运的机器或工具。
有时因与大圆的加工记号不易区别,也使用箭头记号 。
√ 检验
指对料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用法加以检测,并将其结果与基准比较判别合格或不合格。
记号:◇:质量检查。
□:数量检查。
√ 停滞
指材料、零件、半成品或成品在某一个位置滞留或存储。
记号:▽:计划内的存储。
:计划外的滞留。
简单的,通常我们都用▽表示。
12.4.2 工序图记号分类
工序图记号根据需要分为基本图记号和补助图记号。
基本图记号是用来表示主要工序的记号,分为加工、搬运、存储、滞留、数量检查和质量检查等各类记号。具体内容见表12-1。
表12-1 基本图记号
序号
主要工序
记号
意思
1
加工
使原材料、零部件或产品的形状、性质进行改变的过程
2
搬运
○或
使原材料、零部件或产品的位置进行改变的过程。记号 并不表示搬运的方向
3
贮藏
▽
将原材料、零部件或产品按计划贮藏的过程
4
滞留
原材料、零部件或产品未能按计划进行而处滞留状态
5
数量检查
□
对原材料、零部件或产品的数量进行核算,将结果和标准要求相比较,判别差异的过程
6
质量检查
◇
检验原材料、零部件或产品的品质特性,并将结果和标准要求相比较,判定批量的合格率和单个体的优劣
补助图记号是辅助基本图记号来表示工序流程的记号,分为流程线、区分、省略等记号。具体内容见表12-2`:
表12-2 补助图记号
序号
记号名称
记号
意思
备注
1
流程线
表示主要工序的顺序关系
当顺序关系不易理解时,流程线的末端或中间画上箭头表示方向。
2
区分
表示在工序流程中的管理上的区别
3
省略
=
表示工序流程的某一部分省略
12.5 工序分析法分类
工序分析法根据分析对象的不同可以分为4类。以产品为主体的分析方法称为“产品工序法”;以作业人员为主体的分析方法称为“作业人员工序分析法”;对作业人员和机器或数名作业人员共同作业进行分析的方法称为“联合工序分析法”。
工序分析根据对象的不同,分析方法也是不同的,其具体整理如下:
工序分析法产品工序分析法作业人员工序分析法
工序分析法
产品工序分析法
作业人员工序分析法
联合工序分析法
作业人员机器分析法
共同作业分析法
第13章 产品工序分
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