氯碱车间安全操作规程完整.docVIP

氯碱车间安全操作规程完整 氯碱车间安全操作规程完整 PAGE. . . . . 氯碱车间安全操作规程完整 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一次盐水岗位 1 电解岗位 3 整流岗位 8 氯氢处理岗位 10 液氯岗位 15 液氯气瓶充装岗位 18 液氯槽车充装岗位 22 一次盐水岗位 物料的安全使用要求 化盐用水、卤水、原盐必须定期或按批次进行铵含量（包括无机铵和总铵）分析，以确保电解用盐水铵含量符合要求。 辅助材料中的纯碱和氯化钡（现已停用），分属有毒品、毒害品；烧碱、盐酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识，储罐周围设围堰，并用防渗防腐材料铺砌；氯化钡严格执行“五双”管理制度。 二、生产中的安全要求 1、随时注意各运转设备的运转情况，避免跑、冒、滴、漏现象，检查有无电机烧坏及电器着火现象的发生，同时备好灭火器材，并做到熟练使用。 2、每班接班时用热水冲洗精盐水管路，并随时注意高位槽液位。防止管路结晶及高位槽断盐水。 3、控制好各项工艺指标，防止澄清桶返浑，对电解槽造成损害。 4、定期进行化盐水，原盐及纯碱中铵含量分析，避免后序工段发生爆炸事故。 5、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸，能破坏皮肤和细胞膜，接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂，接触人体时应立即用水冲洗，设备和管道发生渗漏，需用水冲洗干净。在操作过程中要穿戴好劳保用品。 6、本岗位爬梯多，上下时要注意，手抓紧，脚站稳，防止意外事故发生。 7、在检修各种运转设备时，必须把电源切断，挂禁止合闸牌，防止误操作伤人。 8、膜法脱硝工序涉及到的危险、有害因素主要有酸碱灼烫、高处坠落、机械伤害、物体打击和触电等，职工在操作和巡检过程中应做好个体防护，及时识别身边的危险、有害因素，并做好安全防护措施。 9、酸洗凯膜时控制好酸洗泵压力和流量，操作人员佩戴防毒面具和其他个体防护用品，地面积存酸液时，应及时用清水冲洗干净；按时观察凯膜清液层，观察是否有漏点，发现问题或异常应及时汇报和处理。 10、为防止盐水中含有的无机铵或有机铵等含氮化合物，在电解槽内生成一种易爆炸的三氯化氮化合物，所以生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量。除质检科定期分析外，盐场人员应注意原盐中是否混入化肥，如发现超标应立即查找原因，采取措施。 三、安全技术及劳动保护 1、操作人员严格按操作规程执行，严禁违章作业。 2、电器失火时可用干粉CO2、1211干粉灭火机进行扑救，绝对不能用水灭火。 3、油类起火时要用干粉CO2、1211干粉灭火机或黄砂灭火，不可用水。 4、设备运转时要注意安全，加油、清洁设备时不准戴手套，不准用湿手操作电器开关。阴雨天应戴胶皮手套。 5、当泵、阀门压盘根时，必须使用适当工具及防护用品，防止发生事故， 粗盐水槽、反应槽、搅拌罐搅拌器应连续运转，严禁停运，检修时停运应先停主机后停油泵。 6、经常检查仪表空气压力是否正常，定期排放仪表空气缓冲罐排气阀。 7、 严格遵守操作规程，按规定穿戴工作服和其他劳保用品。 8、加酸、碱时要戴好防护眼镜和口罩，如酸溅入眼内，应立即用大量清水洗净，然后去医务室或医院治疗。 电解岗位 一、开车前安全操作 1 、检查铜排连接是否正确，是否有搭接现象，螺丝是否全部拧紧。如不正确，及时整改。大修和新上氢气管道要用氮气置换，以排除管道内的空气，要求含氮量不低于99%。 2、当班班长负责检查盐水高位槽内的盐水是否充足，精盐水泵和淡碱泵运行正常好用。 3、检查氯气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氯气水封槽水位正常，各排支管压力相符。 4、检查氢气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氢气水封槽水位正常，各排支管压力相符。特别要检查氢气放空系统放空阀门要全部打开。 5、检查显示仪表、液位报警系统及岗位电话要灵活好用。 6、工段长组织各排盐水支管排污放泥。 7、 通知调度室或现场指挥，已做好开车准备，等待开车。 二、正常生产安全操作 1、随时注意精盐水高位槽内盐水要要保持一定液位，以保证盐水能正常供应电槽。电槽缺盐水将导致严重的安全事故。 2、保证半小时巡检一次，随时注意氯气、氢气压力情况。 3、盐水温度过低，将使电解反应变慢，造成电力消耗；盐水温度过高可引起电槽内料液沸腾的安全事故，所以调节盐水预热器蒸汽阀门，保证入槽盐水温度稳定。 4、氯气和氢气滴水表若排水不畅，会因支管内存有大量的冷凝水而阻碍气体流通，造成压力升高，氯气氢气混合的安全事故，所以要按时巡查滴水表排水情况。 5、为保证及时发现生产中的潜在问题，要按时、认真、准确、真实地填写原始记录。 6、电槽在运行期间