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模板工程施工作业指导书 模板工程施工作业指导书 PAGE 模板工程施工作业指导书 模板工程施工作业指导书 一、适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 二、作业准备 1、技术准备 1） 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2） 熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3） 熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。 3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备 1） 根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2） 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3） 模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1） 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2） 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 3） 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续； 4） 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续； 5） 钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 三、技术要求 1） 保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； 2） 模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载； 3） 施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决； 4） 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，安装方便； 5） 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净； 6） 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～／1000（钢支撑），或2／1000～3／1000（木支撑）。 7） 能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 8） 清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。 四、施工程序与工艺流程 1、柱模板 弹柱位置线及模板外控制线 弹柱位置线及模板外控制线 沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条 安装柱模 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 2、剪力墙模板 弹模板控制线 弹模板控制线 安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条 沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模 安一侧模板 安对穿螺栓及顶撑 安另一侧模板 调正固定 办预检 弹 线安门窗洞口模调正标高安梁板支撑体系 弹 线 安门窗洞口模 调正标高 安梁板支撑体系 安装梁底模并按规范要求起拱 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 4、楼板模板 地面夯实 地面夯实 支立柱 安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检 五、施工要求 1、底板侧摸及反梁模板： 1） 底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并支顶和斜拉相结合。 2） 基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。 3） 在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。 4） 根据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。 5） 反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模出错。梁顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要