新课件第7加工刀具.pptx

; 　　;2、钻削加工 ;5;麻花钻由工具厂专业生产，其常备规格为φ0.1～φ80mm。麻花钻的结构主要由柄部、颈部及工作部分组成 ; 7.1.1 麻花钻的组成;麻花钻由工具厂专业生产，其常备规格为φ0.1～φ80mm。麻花钻的结构主要由柄部、颈部及工作部分组成 ;钻头的工作部分：包括切削部分和导向部分。 切削部分：担负主要切削工作，切削部分由两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃及两个前刀面和两个主后刀面组成。 ;钻头的工作部分：包括切削部分和导向部分。 切削部分：担负主要切削工作，切削部分由两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃及两个前刀面和两个主后刀面组成。 ;直径d：导向部分与切削部分交界处直径。 钻心直径：影响钻头的刚性与容屑截面。 螺旋角：钻头韧带棱边螺旋线展开成的直线与轴线的夹角。 ;12; 7.1.3 麻花钻的几何参数;14; 7.1.3 麻花钻的几何参数; 7.1.3 麻花钻的几何参数;17; 7.1.3 麻花钻的几何参数;19;20; 7.1.3 麻花钻的几何参数;22; 7.1.4 钻削过程; 7.1.4 钻削过程; 7.1.4 钻削过程; 7.1.4 钻削过程; 7.1.4 钻削过程; 7.1.5 麻花钻的改进; 7.1.5 麻花钻的改进; 7.1.5 麻花钻的改进; 7.1.5 麻花钻的改进; 7.1.5 麻花钻的改进; 7.1.5 麻花钻的改进; 7.1.5 麻花钻的改进; 7.1.5 麻花钻的改进; 7.1.5 麻花钻的改进;7.2 深孔钻;7.2 深孔钻;7.2 深孔钻;7.2 深孔钻;7.2 深孔钻;7.2 深孔钻;7.2 深孔钻;7.2 深孔钻;7.2 深孔钻;扩孔是用扩孔钻对工件上已钻出、铸出或锻出的孔进行扩大加工。 扩孔可在一定程度上校正原孔轴线的偏斜，扩孔的精度可达IT10～IT9，表面粗糙的Ra值可达6.3～3.2μm，属于半精加工。扩孔常用作铰孔前的预加工，对于质量要求不高的孔，扩孔也可作孔加工的最终工序。 可在钻床、车床或镗床上进行。;;;; 用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔方法称为锪孔。锪孔一般在钻床上进行。;7.3 扩孔钻、锪钻和镗刀;7.3 扩孔钻、锪钻和镗刀;7.3 扩孔钻、锪钻和镗刀;7.3 扩孔钻、锪钻和镗刀;锪钻;镗孔是用镗刀在已加工孔的工件上使孔径扩大并达到精度和表面 粗糙度要求的加工方法。;镗孔;镗孔;镗端面;镗内螺纹;镗床上还可进行钻削、铣削加工;;单刃镗??? ;7.3 扩孔钻、锪钻和镗刀;单刃镗刀 ;图7-19 (a) 微调镗刀实物照片;双刃镗刀 ;双刃镗刀 ;双刃镗刀 ;可调节浮动镗刀工作时，镗刀块在镗杆的径向槽中不紧固，能在径向自由滑动，刀块在切削力的作用下保持平衡对中，可以减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳动所引起的加工误差，而获得较高的加工精度。但它不能校正原有孔轴线偏斜或位置误差，其使用应在单刃镗之后进行。 浮动镗削适于精加工批量较大、孔径较大的孔。;图7-20 (a) 可调节式硬质合金浮动镗刀实物照片;用铰刀从被加工孔的孔壁上切除微量金属，使孔的精度和表面质量得到提高的加工方法，称为铰孔。 铰孔是应用较普遍的对中小直径 孔进行精加工的方法之一，它是 在扩孔或半精镗孔的基础上进行 的。铰孔后孔的精度可达IT8～ IT7，表面粗糙度Ra值达1.6～0.4 μm。;;7.4 铰刀;;7.4 铰刀;铰 刀; 铰刀的种类：;;铰刀是定径精加工工具，易保证孔的尺、形状精度，生产率高。 一种规格的铰刀只能加工一种尺寸和精度的孔，且不宜铰削非标准孔、台阶孔和盲孔，因此，但适应性较差。 铰刀与机床浮动连接，不能校正孔的位置误差。 孔的精度和表面粗糙度主要取决于铰刀的精度和装夹方式以及加工余量、切削用量和切削液等;图7-22 铰刀的组成及结构 a)高速钢机铰刀 b）硬质合金铰刀 l1—切削部分 l2—校准部分 l4—柄部 l—工作部分;7.4 铰刀;7.4 铰刀;7.4 铰刀;7.4 铰刀;7.4 铰刀;7.4 铰刀;图7-24 铰刀螺旋槽方向 a)右旋 b）左旋;7.4 铰刀;7.4 铰刀;7.4 铰刀;7.4 铰刀;7.5 孔加工复合刀具;图7-26 同类工艺复合刀具 a)复合钻 b）复合扩孔钻 c）复合铰刀 d）复合镗刀;图7-26(a) 复合钻实物照片;图7-26( b) 复合钻和复合铰