常见机械安全隐患整改标准对照表.docxVIP

第 页 共 第 页 共 31 页 PAGE # 安全隐患整改标准对照表机械综合类 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第一部分：机械安全通则 3 第二部分：常见机械设备隐患 6 第一节：砂轮机 6 第二节：冲、剪、压、切设备 7 第三节：切模压痕机 9 第四节：注塑机 10 第五节：碎料机、混料机 11 第六节：金属切削机床 12 第七节：木工机械 错 误 ! 未定义书签。 第八节：弧焊设备 20 第九节：气焊（割）设备 21 第十节：特种设备 23 第十一节：酸碱油槽、超声波清洗 26 第十二节：输送机械（装配线） 27 第十三节：移动电器、 （手持电动工具） ） 28 第十四节：其它机械 29 第十五节：炊事机械 31 第三部分：净化车间 32 第四部分：涂装、烘干作业场所 33 第五部分：作业环境 36 第六部分：工业梯台 38 第七部分：仓库 41 查厂常见安全隐患整改措施表（机械综合类） 第页共 第页共31页 PAGE # 第一部分：机械安全通则 类别 存在隐患 整改措施 引用标准 机械安全通则 图度在2 m之内外露传动 部位未设置防护装置 以操作人员的操作位置所在平面为基准， 凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、 传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链 轮、电锯等外露危险零部件及危险部位， 都必须设置安全防护装置。 《生产设备安全卫生设计总 则(GB 5083— 1999) ? 6. 1. 6 危险性较大的区域未配置 报警装置 生产设备上易发生故障或危险性较大的 区域，应配置声、光或声、光组合的报警 装置。事故信号，宜能显示故障的位置和 种类。危险信号，应具有足够强度并与其 他信号有明显区别，其强度应明显高于生 产设备使用现场其他声、光信号的强度。 《生产设备安全卫生设计总 则(GB 5083— 1999) ? 5.5.2 操作位置无防滑和防高处 坠落设施 防滑和防高处坠落 设计操作位置，必须充分考虑人员脚 踏和站立的安全性。 a)若操作人员经常变换工作位置，则 必须在生产设备上配置安全走板。 安全走 板的宽度应小小于 500 mm； b)若操作人员进行操作、 维护、调节 的工作位置在坠落基准面 2m以上时，则 必须在生产设备上配置供站立的平台和 防坠落的护栏、护板或安全圈等。 设计梯 子、钢平台和防护栏杆，按 GB 4053. 1、 GB 4053. 2、GB 4053. 3、GB 4053. 4 执行。 《生产设备安全卫生设计总 则(GB 5083— 1999) ? 5.7.4 设备的工作位置平台和通 道不防滑，也未设置踏板和 栏杆 机械加工设备的工作位置应保证操 作人员的安全，平台和通道必须防滑， 必 要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符 合 GB 4053.4、GB 4053.3 的规定。 《机械加工设备一般安全要 求(GB 12266-90)》4.6.4 局部照明未使用安全电压 机械加工设备应设有安全电压的局部照 明装置。 《机械加工设备一般安全要 求(GB12266-90)》4.6.5 两人或多人操作的机械加 工设备，其控制器无互锁装 置 对两人或多人操作的机械加工设备， 其 控制器应用互锁装置， 避免因多人操作不 协调而造成危险。 《机械加工设备一般安全要 求(GB 12266-90)》5.3.6 控制开关的位置容易误动 作 控制开关的位置一般不应设在误动作 的位置。 《机械加工设备一般安全要 求(GB12266-90)》5.3.7 生产设备存在带易伤人的 锐角、利棱、凹凸/、平的表 面和较突出的部位 在不影响使用功能的情况下， 生产设备可 被人员接触到的部分及其零部件应设计 成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的 表面和较突出的部位。 生产设备安全卫生设计总则 [GB 5083 -1999] 5.4 未根据需要设置可靠的限 位装置。 机械加工设备根据需要应设置可靠的限 位装置。 《机械加工设备一般安全要 求(GB 12266-90)》4.5.4  类别 存在隐患 整改措施 引用标准 未设置超负荷保险装置。 机械加工设备必须对可能因超负荷发 生损坏的部件设置超负荷保险装置。 《机械加工设备一般安全要 求（GB 12266-90）》4.5.5 防护罩网眼过大； （指、掌、臂、足）（包含 移动风扇、2.0米以下壁扇） 43.3.1.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求 ⑴防护罩的最小厚度和防护网的距离要 求见卜表：防护罩应尽量采用封闭结 构，当现场需要采用网状结构时， 其安全 距离和网眼的开口宽度应符合下列要求： a.为防止指尖误通过而造成伤害时， 其开口宽度：直径及边