桃源大体积混凝土浇筑方案.docxVIP

筏板大体积混凝土施工方案 一、 工程概况 桃园一号住宅小区工程1#、2#楼基础为筏板基础，筏板厚度1.2、1 M 车库承台0.8M属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为 4600用，混凝土强度 等级C40P8 P6,按后浇带流水段划分为八段，大体积砼分八次浇注。大体积 混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混 凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、 混凝土供应 由于底板混凝土浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商 品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线， 并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽 快运到现场。 1、 泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置1台地泵，放置在现场西侧。 2、 罐车交通 大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走， 并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、 泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。 脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造 成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要 随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留 下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板 钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。 为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大 体积混凝土的浇筑。 技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进 行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚 混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水 电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 人员组织 底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指 挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责 指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施 工的有序进行。 混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现 场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证 运输车辆行驶的顺畅。 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检 查混凝土量是否相符。 二、 混凝土浇筑 浇注方法 1#、2#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土， 施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔 时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间。 1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、 循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到 顶向前连续浇筑。 采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约 300mm并任其斜向流动，层层推 移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示： 混凝土底板浇筑示意图混凝土 混凝土底板浇筑示意图 基础底板混凝土浇筑示意图 混凝土分层浇筑示意图 2、 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上 下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间 距为300?400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50?100mm振捣时应依 次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 25s，使 混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土 振捣密实，混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道 布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚 处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制 振捣时间、移动距离和插入深度。 3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑 时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好 地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土 的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。 如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急 措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插 ①12短钢筋，长度1米，间距500mm呈 梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。 浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低 向高推进。 根据规范要求：同一混凝