斜齿圆柱齿轮传动设计计算.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 斜齿圆柱齿轮传动设计计算 % 3-斜齿圆柱齿轮传动设计计算  % 已知条件  f=2000; % 输送带工作拉力(N)  v=1.5; % 输送带工作速度(m/s)  d=250; % 滚筒直径(mm)  nu=0.97; % 斜齿圆柱齿轮传动效率  i=3.5; % 齿轮副传动比  hd=pi/180; % 角度换算成弧度的系数  disp  disp ========== 已知条件==========;  fprintf( 输送带工作拉力 f = %3.0f N \n,f);  fprintf( 输送带工作速度v = %3.2f m/s \n,v);  fprintf( 滚筒直径 d = %3.0f mm \n,d);  fprintf( 齿轮传动效率nu = %3.2f \n,nu);  fprintf( 齿轮副传动比i = %3.2f \n,i);  % 采用硬齿面齿轮传动  p2=f*v/1000; % 大齿轮传递功率(kW)  n2=60*v*1e3/pi/d; % 大齿轮转速(r/min)  p1=p2/nu; % 小齿轮传递功率(kW)  n1=i*n2; % 小齿轮转速(r/min)  chm=1500; % 试验齿轮接触疲劳极限(MPa)  cfm=460; % 试验齿轮弯曲疲劳极限(MPa)  chp=0.9*chm; % 试验齿轮许用接触应力(MPa)  cfp=1.4*cfm; % 试验齿轮许用弯曲应力(单向传动) z1=18; % 小齿轮齿数(选取)  z2=round(i*z1); % 大齿轮齿数  u=z2/z1; % 齿数比  pd=0.675; % 齿宽系数  bat0=10; % 螺旋角初值  t1=9550*p1/n1; % 小齿轮传递转矩(Nm)  zv1=z1/(cos(bat0*hd))^3; % 小齿轮当量齿数  zv2=u*zv1; % 大齿轮当量齿数  ysf1=4.43; % 小齿轮齿形系数  ysf2=3.88; % 大齿轮齿形系数  if ysf1=ysf2  ysf=ysf1; % 确定计算齿形系数  else  ysf=ysf2;  end  k=1.6; % 载荷系数  am=12.0; % 齿根弯曲强度计算系数(螺旋角范围15-25°) mnj=am*(k*t1*ysf/pd/z1^2/cfp)^(1/3); % 按照齿根弯曲强度计算模数(mm)  if mnj15 % 计算分度圆直径(mm)  d2=u*d1;  han=1.0; % 正常齿制  cn=0.25;  da1=d1+2*han*mn; % 计算齿顶圆直径(mm)  da2=d2+2*han*mn;  df1=d1-2*han*mn-2*cn*mn; % 计算齿根圆直径(mm)  df2=d2-2*han*mn-2*cn*mn;  b=pd*d1;  b2=round(b/2)*2; % 确定齿宽(mm)  b1=b2+6;  ad=733; % 齿面接触强度计算系数(螺旋角范围15-25°)  d1j=ad*(k*t1*(u+1)/pd/chp^2/u)^(1/3); % 按照齿面接触强度计算分度圆直径(mm) if d1j=d1  @@@ 满足齿面接触强度要求  else  @@@ 不满足齿面接触强度要求,需要修改设计参数  end  v=pi*d1*n1/6e4; % 齿轮圆周速度(m/s)  fprintf( 小齿轮分度圆直径d1 = %3.3f mm \n,d1);  fprintf( 齿顶圆直径da1 = %3.3f mm \n,da1);  fprintf( 齿根圆直径df1 = %3.3f mm \n,df1);  fprintf( 齿宽b1 = %3.0f mm \n,b1);  fprintf( 大齿轮分度圆直径d2 = %3.3f mm \n,d2);  fprintf( 齿顶圆直径da2 = %3.3f mm \n,da2);  fprintf( 齿根圆直径df2 = %3.3f mm \n,df2);