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— PAGE \* Arabic 1 — 斗轮机施工方案 XXXXX项目  臂式斗轮堆取料机安装方案   目录  1．工程概况 (3)  2．主要部件重量 (3)  3．施工及验收依据 (3)  4. 施工程序 (4)  5. 施工准备 (4)  6. 安装技术要求 (5)  7.试运转 (14)  8. 施工管理措施 (14)  9. HSE管理措施 (18)  10. 劳动力需用计划 (21)  11. 施工主要机具需用计划 (21)  12.施工进度计划 (23)  1、工程概况  Xxx项目为了满足生产的需要拟在煤棚里安装两台DQL200/400.28.5臂式斗轮堆取料机。臂式斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、平衡机构、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车平台梯子、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。其中悬臂胶带宽度1000mm，带速1.6m/s，斗轮转速8r/min，堆料能力400t/h，取料能力200t/h，回转半径28.5m，回转角度±110°，取料±110°。  2、主要部件的重量  表1   3、施工及验收依据  3.1斗轮机随机机械图纸；  3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程；  3.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98  4、施工程序  4.1施工程序流程图    5、施工准备  5.1设备清点检查：  5.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求；  5.1.2检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；  5.1.3检查设备各部分尺寸是否与图纸相符；  5.1.4检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求；  5.1.5严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装；  5.1.6清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细记录，填写设备缺陷单，上报主管技术人员。  6、安装技术要求  6.1基础检查划线  6.1.1选择好斗轮堆取料机的安装位置，斗轮堆取料机是在轨道上进行安装，机器对安装的轨道精度要求应达到如下技术要求：   图1  注：a、a′为车轮位置点；b、b′、Y、Y′为检测点；A、A′、B、B′、C、C′为支腿位置；X-X、  X′-X′为钢轨中心线；O点的铅垂线即为安装回转支承的轴心线为机器回转中心。这是安装回转支承及保证整机回转性能的重要垂线。  6.1.3轨道平行度   图2  6.1.3.1检测部位：A、B、C、D、Y、b（A，、B，、C，、D，、Y，、b，）各点。  6.1.3.2允许偏差δ为±5mm  6.1.3.3采用墨线、钢卷尺和直尺测量（见图2）  6.1.4轨道对角线差  6.1.4.1检测部位：A、B、C、D、Y（A，、B，、C，、D，、Y，）  6.1.4.2各线段差：a.OA和OA,理论正确尺寸为4950mm；b. OB和OB,理论正确尺寸为4950mm；  c.AB,和A,B理论正确尺寸为9900mm；  d.BC,和B,C理论正确尺寸为9900mm。  6.1.4.3以上各线段允许偏差f为±2mm，采用钢卷尺测量（见图3）  图3  6.1.5轨顶水平度  6.1.5.1检测部位：a、D、Y（a，、D，、Y,）各点；  6.1.5.2允许偏差δ≤±1mm  6.1.5.3轨顶面应水平，在门座架轴距6m的范围内，其高低差≤1mm；  6.1.5.4同一断面两轨道面的高低差≤2mm；  6.1.5.5采用水平仪和直尺测量（见图4）。  图4  6.1.6本机器对行走轨道安装精度的要求。见表2  表2   续上表   6.2行走机构安装  6.2.1行走机构主要由φ630主动台车组、φ630从动台车组、平衡梁、夹轨器、锚固装置、轨道清扫器、销轴、卡板、铰座等组成，组装时要注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。  6.2.2将主动台车组按图（SB12.01P）就位于运行轨道上，在轨道内侧面用枕木垫防