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现浇框架结构混凝土 范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 施工准备 材料及主要机具： 1 水泥： 325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验 报告。 2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 5%，高于 C30 时，不大于 3%。 3 石子：粒径 0.5 ～3.2cm ，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 2%，高于 C30 时，不大于 1%。 4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可 使用。 6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备） 、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、 混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 作业条件 1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办 完隐、预检手续。 2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 操作工艺 工艺流程； 作业准备→ 混凝土搅拌 →混凝土运输→ 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→ 养 护 作业准备： 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块 是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 混凝土搅拌： 1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在 上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并 加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑 料袋为宜） ，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝 土搅拌的最短时间，可按表 4-34 规定采用。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表 4-34 4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、 和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 混凝土运输： 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆 流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行 二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 4-35 的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ min ） 表 4-35 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现 离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用 串桶或溜管等。 2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振 捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm