金属焊接与切割安全作业.pptx

第一节 气焊气割安全操作 一、一般安全要求 • （1）乙炔使用时最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5 Kpf/cm2）表压。 • （2）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪 表、管子等零件。 • （3）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应 采取防止冻结措施，一旦冻结应用用热水或水蒸气解冻，禁止采用明火 烘烤或用铁器敲打解冻。 • （4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏， 严禁使用明火检漏。 • （5）气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用。 ​ • （6）禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 • （7）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接 辐射及易受电击的地方。 • （8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气， 如氧气瓶内应留有不小于0.1 Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有 0.05~0.1Mpa表压的余气。 • （9）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规 定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 • （10）气瓶应配置手轮或专用搬手起闭瓶阀。 • （11）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上 瓶帽。 • （12）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。 • （13）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标 明空瓶字样或记号。 ​ • （14）氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色 • 规定的颜色和标明名称，便于识别。 二、溶解乙炔 • • （1）溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国 家劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察 规程）规定。 （2）乙炔气瓶搬运、装卸、使用对都应竖立放稳，严禁在地面 上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙快气瓶，必须先直立后， 静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。 • • （3）开启乙炔气瓶瓶阀时应绥慢，不要超过一转半，一般情况 只开启四分之三转。 （4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、 割炬等。 ​ 三、液化石油气 • （1）用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造 • 和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严 实，瓶座、护罩（护手）应齐全。 • （2）采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设 计、管道设置，应符合相应标准的规定。 • • • • 1）室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。 2）室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。 3）室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。 4）液化石油气管道连接宜采用焊接、切割、焊接所使用导管的 连接口应密实。连接软管，应采用耐油改曹，胶管的爆破压力不应 小于最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。 ​ • （3）液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三 瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上 应装总减压器和回火防止器（见图2－35）。单个液化石油气瓶 应在出口处加装减压器。 图2-35 液化石油气瓶集中供气管路布置图 1-逆止阀 2-回火防止器 3-低压压力表 4-工作点供气出口 5-压力表 6-气阀 7-滤清器 8-减压器 ​ • 1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外， • 站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 • 2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查 气样和防止其它气体进入瓶内。 • （4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。 • （5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放 置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必 须在10m以上。 • （6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接 连接。 • （7）液化石油气瓶事故的处理。 • 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水 喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火 的瓶体倾倒。 ​ • • 2）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。让 其逸出，直到瓶内气体排尽为止。 有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，井送专业部门修理，经试验合格后， 才可重新使用。 3）液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。 四、氧气瓶 • （l）氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和 TJ30《氧气 站设计规范》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和 送检未合格的气瓶，均不准继续使用。 • （2）采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关 规定。 • （3）氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进