装运特殊设备材料安全技术措施.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 装运特殊设备材料安全技术措施 本措施适用范围：长度2.5-11m、宽度1.05-1.3m、装车后从轨面起高度1.6-1.8m或装载单件重量3-6T的“四超〞物件。超过本措施适用范围的“四超〞物件必需另行编制专项措施。  一、装车捆绑组车  1、依据物件的长、宽、高、重量状况不同，选用不同的运输车辆和捆绑方法。  〔1〕单件重量3-6T的超重物件采纳平车装运，选用8#的元丝或直径不小于φ12.5的钢丝绳捆绑，再协作2T以上的葫芦加固〔如蓄电池、大型电机、水泵等设备等〕。  〔2〕长度在4-11m的超长设备材料采纳长平车装运，选用8#的元丝或直径不小于φ12.5的钢丝绳捆绑牢靠，再协作2T以上的葫芦加固〔如各种直径规格的钢管、PVC管、铁轨等，每个平板车装载重量不得超过5T，即30kg/m钢轨不得超过17根、22kg/m钢轨不得超过24根、直径φ200mm及以上的钢管不得超过10根〕。  〔3〕长材料装运时，装车人员要依据材料的长短在平车上加适当的垫料，材料的两端必需用8#元丝捆绑牢靠防止散开。  〔4〕装车后从轨面起高度到达1.6m或宽度1.2m的“超高〞“超宽〞物件，采纳平车运输，使用专用的螺栓〔M16-24〕将设备与平板车直接连接固定，并用8#的元丝和2T以上的葫芦捆绑坚固，超宽物件必需搁放在平车中心〔即物件中心对应轨道中心〕，防止擦挂巷帮或另一轨道运行车辆。〔如25KW内齿轮、40KW内齿轮、耙岩机、高压开关、变压器、风门等〕。  〔5〕长度介于2.5m-4m之间的各种材料用花车或大平车装运，用8#的元丝和2T以上的葫芦捆绑坚固，〔如2.5m的支柱、工字钢、锚梁、PVC抽放管〕。  〔6〕长度未超过2.5m，宽度未超过矿车，高度超过矿车0.2m以内，但长度超出1T矿车的材料，采纳矿车装运时，必需将露出的部分用双股8#元丝捆绑牢靠，并保证斜坡提放时，高出矿车端朝斜坡上方，以防止斜坡提放时滑落。〔如长度2.5m以下的工字钢，锚梁，PVC抽放管、电缆、钢绳等〕。  2、装车前，装车人员必需认真检查装运设备材料车辆的轮对、连接装置等是否敏捷可靠，车辆的车体是否坚固，严禁使用不完好不坚固的车辆装运。  3、装载设备材料时，工作人员应集中精力，仔细检查起吊绳、抬杠和抬绳的完好状况，操作时互相照应、协作协调、步调一致，严禁起吊设备材料下方站人。  4、装车时工作人员必需戴手套，严禁丢甩，手不允许放在材料和专用车之间以免压伤手指。  5、装载的设备材料应整齐，装好后固定设备材料的8#元丝必需双股铰接收紧，用钢丝绳紧固时，必需用葫芦收紧钢绳后卡紧绳卡。用葫芦将设备材料和车辆坚固捆绑后，葫芦小链收起捆好，以免运行中掉下。  6、物件装车重心必需适当，防止运输过程中侧翻，特别物件装车不能保证时，采纳配重方式解决。  7、司跟人员在地面车场、各斜坡上下车场及各区域石门组车连接以上各类车辆时，必需在列车和需连接的车辆完全静止的状态下连接，严禁司跟人员在列车或各类材料车辆运行状态下连接及摘车。  8、跟车员连车前，必需通知机车司机特别车辆装载材料的状况，机车司机必需清晰所装特别车辆状况，并掌握好车速及停车。  二、平巷运输  1、井下全部主运输大巷装车或运输物件前，都必需与本水平当班调度员取得联系，经调度同意后，方可进入工作点操作或运输物件，装车时还须在装车地点前后60m处设置路锥或挂红灯，在地面装运设备材料时不得占用运输主干道，并与+360m调度站取得联系。  2、所装运的材料属本措施第一项第一条第〔5〕〔6〕款规定，同时宽度未超过1.2m的物件不需人员押运。所装运的材料属本措施第一项第一条第〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕款规定的必需办理押运报告单，由专人押运，+360m运输大巷及+180m南运输大巷执行单道运行，严禁错车。  3、平巷如需人力推车时，按如下规定执行：  〔1〕材料押运人员在车辆的前方挂上警示红灯，严禁站在两侧推车。运输应留意瞭望前后有无其他车辆和人员，前后押运人员用力统一协调，在过风门、弯道、岔道、坡度较大时要掌握好推车速度，严禁放飞车。  〔2〕在主运输大巷推车时，必需与当班调度员取得联系，讲明运输线路，听从调度指挥。调度员必需告知沿线其他运行车辆，在该路段加强瞭望、鸣号减速行驶，列车与材料车错车时速度不得超过0.5m/s。材料押运人员在推车过程中留意前后瞭望，当有其他车辆错车时必需将车停稳，人员准时避让到安全的地方并一直车发出警示。当坡度超过7‰时，严禁人力推车。  〔