石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因 ·?　　这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故〔限定在生产作业期间及生产作业预备阶段发生的事故〕以及个别未遂事故，并对事故发生的直接缘由进行粗略划分。 ??? 这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故〔限定在生产作业期间及生产作业预备阶段发生的事故〕以及个别未遂事故，并对事故发生的直接缘由进行粗略划分。??? 1、工程设计失误??? 1)、设计单位对设计任务认识不深??? 某沿海企业在海边建设油罐，设计单位因无阅历在设计中未对罐底外壁实行防腐措施。由于地处海边，化学腐蚀现象严重，若不对罐底外壁实行防腐措施，则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透，不仅油罐将报废，若油品大量漏失，还会引发严重的次生事故〔如火灾、爆炸、环境污染等等〕。建设单位在最终一次审查时发觉了这个问题，并予以纠正。??? 某厂在建设一套采纳了新技术的装置时，由于企业技术人员没有搞清爽技术到底新在什么地方，向设计单位提供了过时的物料数据〔对于老技术来说，这些数据仍旧可用〕，设计单位也没有进行仔细审查。装置建成投产后，核心设备每天都处在超温工况下工作。不到一年就将该核心设备烧坏，只好再花5000多万元进行改造。??? 辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过来的，而多处设计错误是导致2002年2月23日发生爆炸的直接缘由。A、设计单位擅自将悬浮液接收罐的安全阀开启压力从0.3 MPa，改为0.58 MPa。视镜是在0.5 MPa时裂开后引发爆炸事故的。假如设计不转变新线安全阀的起跳压力视镜很可能不会破裂，爆炸事故也就不会发生。B、原化学工业部《压力容器视镜》设计要求规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8 MPa。而设计部门违背规定擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5 MPa非标视镜，这种视镜目前国内尚无法生产。C、厂房是封闭的，这也不符合国家的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置在聚合釜的上方，设计上也是错误的。??? 2)、工艺过程设计不合理??? 1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相隔近10年，且分别是两个设计单位作的设计。但这两个设计单位都没有处理好中间罐的工艺设计，都存在若阀门关不严，不同性质物料发生串通的可能性。结果，由于阀门关不严，造成不同性质物料的互相混合，致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸。某合成氨装置，设计时在原料自然?气管线与压缩空气管线之间设计了一个连通阀，导致自然?气窜入空气管线中，发生爆炸。??? 3)、总图布置设计不合理???? 有一个企业把乙烯装置的紧急放空口设在空分装置的上风位置，结果在乙烯装置紧急放空时，空分装置将从乙烯装置放出的烃分子吸入。经压缩后烃和纯氧在空分装置内相遇，发生剧烈氧化而爆炸。造成3人死亡、31人受伤，其中1人是被飞出200米外的一块钢板砸死。??? 2、由于操作人员的违规操作或各种缘由造成的误操作??? 在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违背劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违〞引发的占到75%左右。其中，仅因操作工开错阀门或没有准时关闭阀门而引发的事故就有多起，并都造成了很大影响。而这些由“三违〞引发的事故，多数表现为设备的破坏。以设备破坏为外表现象的事故，大约也占到了70%以上。??? 2006年12月5日抚顺市液化气公司因为操作工没有准时关闭放水阀门，致使49吨液化气泄漏，四周地区就象覆盖在大雾中一样。抚顺市紧急实行措施疏散人员，并将该地区隔离才没有引发更大的事故。??? 1997年6月27日，北京东方化工厂罐区，在收油时操作工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个月。??? 1988年高桥石化的液化气罐区，因为操作工没有准时关闭切水阀门，致使液化气大量泄漏。泄漏出的液化气沿管沟流到工厂外的民工居住地，遇明火引发爆炸，造成多名人员伤亡。约十年前，荆门石化原油罐区连续两年跑损原油事故，其中一次是也是由于因为操作工没有准时关闭放水阀门，致使原油大量泄漏，并污染了下游水库。??? 某企业一套装置在开车过程中，操作工点炉子，违背操作规程，在没有进行炉膛气体成分的分析之前，就去点火，结果引起炉膛爆炸。??? 某企业一套装置，泵出口因物料结焦而堵塞，为赶生产任务，没有将装置内的油全部退出，也没有切断