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地下室施工工艺流程 地下室施工工艺流程 地下室工程施工措施： （一） 钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。 （二） 模板安装工艺流程 准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。 （三） 混凝土施工工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 操作工艺 （一） 钢筋绑扎工艺 1、 基础钢筋绑扎 （1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。 （2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边 5cm 起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。 （3） 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。 （5）底板基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（6）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m 左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。 （8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距 1m 为宜，厚度满足钢筋保护层要求。 （9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2、 墙钢筋绑扎 （1） 将预埋的插筋清理干净，按 1:6 调整其保护层厚度符合规范要求。先绑 2～4 根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 （2） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。 （3） 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋采用φ 8 钢筋制作，间距 600mm 左右，用以保证双排钢筋之间的距离。 （4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。 （5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁 钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。 （6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 （7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。 （二） 模板安装工艺 1、 底板模板安装 （1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑 点处垫短块木板。（2） 由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一 般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。 这部分模板一般高度为600mm即可。 采用吊模施工， 内侧模板底部用钢筋马凳支 撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有 基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。 2、 墙体模板安装 （1） 单块墙模板就位组拼安装施工要点： ① 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋 件或木砖等。 ② 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。 第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对 拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 ③ 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用 方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入， 用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合 格后，与墙、柱、楼板模板连接。 ④ 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 （2） 预拼装墙模板施工要点： ① 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模