硅热法炼镁的节能和清洁能源解决方案.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 硅热法炼镁的节能和清洁能源解决方案 　20世纪90年月中期以来，为适应全球可持续进展的要求，镁及镁合金的研发及应用进入高速增长期。在此期间，凭借资源、能源和本钱优势，中国镁工业进展强劲，快速掌握了全球原镁的供应。据海关统计，2003年中国镁产品出口量29.8万t，约占全球总发货量的66.6％。  ? 中国原镁产量的98％是经由硅热还原或称做Pidgeon Process的方法生产的，并被预报是将来中国最主要的金属镁生产方式。有关专家担忧，假如不能保证高质量和相对稳定的原料供给，镁应用产业很可能出现整体萎缩。因此，部署在中国各地镁厂的卧式皮江法还原装置，就是不能不受到人们的剧烈关注。这种生产设施具有工艺路线简洁，工艺参数较易调控的优点，然而也具有还原过程传质传热差，热效率低的明显弱点，从而限制了皮江法镁厂的生产规模。  ? 1 皮江法炼镁的热化学  ? 　　皮江法炼镁的热还原反应是在卧式原罐中进行的，总反应的化学计量方程由〔1〕式给出：  ? 　　2MgO·2CaO+Si(Fe)→Ca2SiO4+2Mg+Fe 〔1〕  ? 　　反应式〔1〕的自由能函数ΔG与温度T的关系由式〔2〕给出：  ? 　　ΔG=115600+11.74TlogT-100.38T 〔2〕  ? 　　反应热ΔH与温度T的关系见〔3〕式：  ? 　　ΔH=115600-5.098T〔3〕  ? 　　由〔2〕式可知此还原反应的临界温度Tc。若使反应〔1〕正向进行，反应温度必需大于临界值Tc，温度越高，或提高反应速度越显著，反应〔1〕就越能够进行到底。真实的还原过程是在真空下进行的，这样一来大大降低了临界温度Tc，并提供了镁蒸气的传输通道，但也降低了反应物料的热传递效率，并形成皮江法生产中冗杂及其特别的真空热还原机理。   ? 2 试验装置简介  ? 　　本试验利用生产装置，试验内容与生产同步进行。还原反应装置由卧式还原罐、加热炉和真空系统组成。图1 是还原罐结构示意图，罐内填装原料，罐外加热。将煅烧后的白云石与肯定比例的硅铁、萤石充分磨细混匀后压成球形，定量装入罐中，密闭罐口；同时启动真空排气和还原炉加热，使罐内真空度到达13.3Pa调整不同反应温度和反应持续时间的条件下，由单罐产量考察还原反应的转化效率。能耗由生产统计报表分析得出。  ? 3 结果与商量  ? 3.1 燃煤还原炉和燃气还原炉的比较  ? 　　我国镁产业体系的能源结构以煤为主，炼镁还原炉有两种炉型，分别以发生炉煤气和原煤作燃料。图2是一种燃气还原炉的结构简图，从环保角度考虑，专业设计院倾向于推举这种炉型。  ? 　　但是近几年来，为了降低燃料费用和吨镁投资本钱，各生产厂家不愿选用燃气炉型，以至于九成以上的新建还原炉均为直接燃煤的炉型，从而加剧了烟尘污染。这两种炉型的生产工艺参见。  ? 　　分析数据可知，两种还原炉各有优势，但燃气炉仍具有明显优势，这为后续开展的工艺技术改造奠定了基础。燃气还原炉的劣势是需要增加制气工段，常见的煤气发生炉用无烟煤制气，增大了吨镁本钱。这就是本文要重点解决的问题。  ? 3.2 节能还原炉操作制度的改良  ? 　还原工序是皮江法炼镁的重点耗能部位，据热平衡估算，有2个现象值得留意。一是还原炉加热所需的燃料消耗，约占炼镁生产过程燃料总消耗的2/3；二是还原炉能耗中，用于加热原料球团和提供反应热的能量，仅分别占还原炉总能耗的3.66％和19.83％；而无效热损失却高达76.51％。现有的皮江法工艺，间接加热还原罐内的球团原料，导致热量的有效利用率大幅下降，这是无法转变的工艺现状。关于取代传统皮江法落后工艺装备的方案，我们将另文陈述。本文盼望强调，还原工序节能的空间还很大，工程技术人员完全可以因势利导，有所作为。  ? 　理论分析和实践说明，消除炼镁还原炉污染的最正确途径可包含两个要素：第一是节能，即通过降低吨镁燃料消耗来削减排放；第二是采纳无污染清洁能源。镁厂可依据自身条件，选择施行。  ? 　认真分析上表中两类还原炉的性能特征，可知选用燃气炉作为皮江法还原工序的主体炉型，是实现清洁化节能方案的必要条件，在清洁化改造中将会被淘汰。为了确定燃气炉生产过程的最正确工艺制度，本文分别考察了还原周期为6、7、8、9、10h条件下的单位炉和单罐产量。结果说明，在其它工艺规程被严格遵守的生产条件下，这些还原时间有很大差异的还原过程，并不和产量构成正比关系。由于燃气炉预备工序耗时少，升温快，空烧时间短； 炉内温度匀称，易实