石化盈科MES系统简介.pdfVIP

石化盈科 MES 系统简介 石化盈科信息技术有限公司 2009 年 2 月 一、 MES系统理解 石化盈科公司经过多年对石化企业 MES开发、建设经验的总结，将 MES系统建 设的总目标是：建设一套具有国际水准，能适应炼化企业特点的 MES系统，向 ERP 系统上传有关生产方面的信息，满足 ERP系统“日平衡、旬结算”的要求，满足生 产经营管理的要求。建立以生产物流管理为核心，以信息集成平台和工厂模型数据 库为支撑，集生产计划、生产调度、物料移动、物料平衡、生产操作、和质量管理 为一体的炼化企业 MES系统。 二、石化盈科 MES系统的特点 在 MES系统建设中，石化盈科可根据客户的具体需求设计相应的解决方案，既 可实施国外高端 MES产品，有可根据企业实际需要，灵活实施自有 MES产品。在结 合国内外先进、成熟的技术与企业实际情况的前提下，设计以 MES为核心的石油化 工行业综合自动化整体解决方案，通过规范生产指令和物料移动操作流程，建立全 厂物料平衡模型，形成以班次物料平衡为基础的装置收率管理、产品库存管理、原 料进厂和产品出厂管理、加工损耗和储运损耗管理的运行平台，以企业核心数据库 为主体的企业 MES数据平台。同时优化国内外成熟软件的信息集成，使企业的信息 技术向过程集成和企业集成发展， 消除制约瓶颈， 优化资源的分配利用， 降低成本， 提高企业的经济效益、经营和管理水平。 三、系统建设内容介绍 石化盈科 MES系统解决方案主要涉及如下方面： 1）工厂模型及信息集成平台 针对企业三层业务功能架构，建立企业模型及信息集成平台，构建企业核心数 据库，在平台上规范应用系统的编码体系并提供统一的应用集成交换系统，实现企 业系统的有效集成，提高数据的完整性和一致性，为企业应用系统提供统一的数据 访问机制。 2 ）生产计划 1·· 石化盈科信息技术有限责任公司 建立从需求到生产、存储和采购的生产计划模型，以利润最大化为目标，优化 生产加工方案、 优化产品结构， 为企业年度、 季度和月度生产计划的制定提供支撑。 3 ）生产调度 采用技术先进的调度软件，从全厂优化的角度进行统一资源调度，编制短周期 作业计划，协调原料进厂、装置生产、物料移动、罐区管理、成品出厂和公用工程 消耗等，提高产、供、销部门的衔接效率，提升全厂计划执行跟踪力度和调度指令 管理水平。 4 ）操作管理 提供调度指令管理，实现指令下达、操作执行跟踪、监控和反馈，提供装置工 艺卡片、操作指导和操作日志等功能 5 ）物料移动 建立企业从原燃料进厂到产品出厂全面的物流管理体系，对工厂物料移动进行 计划、执行、监控和记录管理，并实现与物料移动相关操作岗位的业务管理，包括 进出厂、罐区 / 仓储、装置及计量管理实施“装置管理”、 “罐区管理”、“仓储 管理”、“进出厂管理”等模块，为物料平衡提供基础信息，为规范化、精细化生 产管理提供支撑。 6 ）物料平衡 建立全厂的物料平衡模型，利用平衡模型进行物料平衡与收率计算，对经过物 料平衡系统整合校正后的生产过程数据进行统计平衡，并与历史数据和生产计划数 据进行对比分析和跟踪，从物料计量、存储、移动、平衡等各方面对主要物料的收 付流动信息进行综合管理。 7 ）能耗管理 建立能量消耗模型，对全厂的水、电、汽、风等公用工程资源的生产和消耗数 据进行收集、平衡和统计管理，给调度部门和生产部门提供公用工程系统的运行、 装置能源动力消耗情况，为生产成本核算、能耗统计提供基础数据。 8 ）计量管理 2·· 石化盈科信息技术有限责任公司 规范进出厂、装置、罐区、仓储、公用工