综采工作面退锚安全技术措施.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 综采工作面退锚安全技术措施 综采工作面在回采时，上、下端头顶板受锚杆、锚索锚固力的作用，不能随回采推动而准时塌落，给顶板管理和瓦斯管理带来极大隐患。为加强两端头的顶板管理，对回采工作面两端头采纳退锚的方法，来破坏两端头顶板的完好性，使两端头顶板能随回采准时垮落，减小控顶面积，减小瓦斯积聚，同时也避开了顶板大面积垮落时给工作面带来的担心全因素。为保证作业期间人员安全，特制定本安全技术措施，全部参加作业人员必需严格根据措施规定执行。  一、成立队内领导小组：  组长：刘新宽  副组长：李荣洁 刘志强  成员：刘 斌 高向明 闫永明 袁 喜 剧锦兴 曹 生  二、领导小组职责  1〕、组长对回采工作面两端头退锚工作全权负责，深入现场，观看顶板跨落状况及退锚工作的进展，提出具有针对性的措施。  2〕、副组长和技术员负责三班退锚工作的进展状况，准时向下一班汇报上班的退锚进展及安全状况。  3〕、小组成员全面负责井下当班退锚的安全工作，时刻要求作业人员根据措施规定的标准退锚，并准时向队内汇报当班退锚进度及井下现场的安全状况。  三、回采工作面两端头退锚施工范围及施工工艺  〔一〕施工范围  顶板退锚必需在两端头自工作面煤壁以外2米之内进行，两帮退锚必需在工作面自煤壁以外5米之内进行，严禁超出规定距离退锚；严禁任何人员进入空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚工作不得与移转载机、移机头机尾、移端头架平行作业。退锚放顶必需坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护〞的原则。  〔二〕退锚前的预备工作  1〕、工作面进刀拉架后，当两巷老塘顶板难以跟进垮落时，马上停机闭锁后溜，在机头空档作业，要闭锁转载机。  2〕、在机尾作业要先由瓦检员检查后溜机尾瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时，使用单体柱或圆木戗柱进行掩护老塘，然后搭设坚固的操作台。  3〕、把退锚杆、锚索机平稳放在距退锚正下3m之外的底板上后，摆顺管路。  〔三〕退锚施工工艺  1)、一人站在操作台上，拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿人退锚千斤顶孔内。使千斤顶顶压器和锚具外套相接。  2)、另一人把液压泵换向阀扳到张位位置，启动液压泵，在退锚卡紧器与钢绞线套紧后，使用双股8#铅丝把退锚千斤顶栓牢在顶网上。当人员离去3m外，开始继续升压，使退锚缸伸出，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分别。  3)、检查四周环境后，用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉，落人退锚器内。  4)、作业人员退到安全地带后，把换向手柄扳到复位位置。启动液压泵，使退锚缸缓慢复位。返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚的钢绞线。  5)、确认无危急因素后，一人拿住锁具、托盘，另一人剪断8#铅丝，取下退锚机，最终把锁具、托盘放在指定位置。使用结束，把退锚机放到特地存放处，以免煤污和锈蚀，影响下次正常使用。  6〕、锚杆托盘撤除工艺流程:工作人员双手抓住风动扳手手把→举起风动扳手→将托盘下方螺母顶进风动扳手套筒内→启动风动扳手开关→套筒逆时针方向旋转，直至取下螺母→关闭风动扳手开关→取下托盘，将螺母和托盘放在指定位置。  7)、最终，回撤掉单体柱或圆木戗柱板皮等，待顶煤垮落。  四、安全技术措施  1)、作业时，严格执行“敲帮问顶〞制度。退锚操作时至少要两人配套，一人操作，一人监护顶板状况，并保证退路畅通，严禁单人  操作。  2)、退锚机要水平放置在底板上，确保安全，顺利操作。液压泵应放置在距所退锚杆〔索〕 3m以距离外、支护完好地点：液压泵的管路摆顺，严禁对其扭打挤压：加压过程中，千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。  3)、操作手压泵时，应平衡地操作压杆，不得使油路有冲击现象，减压时应缓慢扭动手轮，不得使减压过速。  4)、退锚过程中必需停机闭锁刮板输送机和转载机，要设专人看护。  5)、作业过程中随时观看顶板状况，发觉异样马上停止作业。  6)、退锚时，随时观看压力表指示读数，到达额定阻力停止升压。  7)、退锚过程中，队干必需现场监督指挥，协调各工序，搞好现互联保。  8)、综放工作面回风侧退锚时，必需经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时，方可退锚。  9)、如遇端头顶板压力大，严重破裂不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的状况下，可以不