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烧结机余热利用发电保温工程施工方案 烧结机余热利用发电保温工程施工方案 PAGE / NUMPAGES 烧结机余热利用发电保温工程施工方案 四、施工方法 施工前准备 1。 1 技术准备 1。 1。 1 熟悉、会审施工图，领会设计意图及施工说明 . 1。 1。 2 编制分项工程的施工实施方案 1.1 。3 熟悉图纸，做好技术参数、图纸等资料数据的统计和交叉施工作业的准备 工作 . 1。 1.4 提出各种主材辅材、备件、劳力、进度、工机具的规格需用量计划 , 并逐 步落实供货单位及进场的施工时间。 1.2 现场准备 1.2 。1 根据总包方提出的工作内容、范围以及部位，确认工程起始点和终止点 . 1。 2.2 搭建临时施工设备 , 建立施工班组建制 , 配备好各种机具 , 做好现场的水、 电、道路的清理搭接工作。 1.3 生产施工准备 1。 3.1 根据现场工程量 , 划分施工班组 . 1。 3.2 根据施工需要 , 准备好各种工机具 . 1.3 。3 根据图纸选购好部分主材与辅材。 1。3。4 根据图纸及说明，提前预制好各种钩钉、支承架、托盘、支腿及外护板。 1。 3。 5 检查所有施工原材料的出厂合格证和检测资料是否齐全，对不合格的材 料要及时处理，严禁使用 . 施工方案的制定 2。 1 设备及管道在保温安装施工前应具备的条件 接到甲方的书面开工通知书 . 2。 1。 2 所有需要保温安装的设备及管道检修工作已经完毕，并经严密性试验或 其它检验合格。 2.1 。3 设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈和焊渣等杂物已被清除。 2.1 。4 各项准备工作已经完成。 2。 1。 5 根据施工现场的要求 , 搭设好相应的脚手架 , 并经确认合格 . 1 2.2 设备及管道保温安装的施工工序及施工方法 2.2 。1 设备、管道保温安装施工工序 2。 设备管道表面的补漆清除灰垢 2。 2.1 。2 设备表面的钩钉、保温骨架、外护支腿等的焊接安装 . 2.2.1 。3 管道支承件、托盘的焊接安装。 2.2.1 。4 设备保温绝热层的敷设、管道绝热层的安装。 2。 2。 1.5 安装铝板及镀锌板外护层。 2.2.1 。6 包扎铁丝网、保温层的抹面。 2.3 施工方法 2。 3.1 管道设备除锈油漆施工 2.3.1 。1 表面处理 2.3 。1。1。1 表面应平整，防腐处理前必须把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干 净. 2.3 。1。1。2 表面处理采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷、电动砂轮、砂布进行除 锈处理。 2。 3。 1。 1。 3 表面处理后，应达到 ST2级的标准和要求 , 应无油脂、污垢 , 附着 物、铁锈和油漆涂层等杂物。 2。 3。 1.1 。4 对金属表面已处理的不得再次污染 , 否则 , 要进行二次表现处理。 2。3。 1。 1.5 经处理的金属表面，必须及时涂刷底层涂料，间隔时间不超过 5h。 2。 3。 1。 1。 6 基面处理必须符合 GB50212—2003 （3。2）之规定。 2。 3。 1.2 涂装刷油 2.3.1 。2。1 涂刷油漆前 , 必须先清理表面上的油脂污垢及杂物。 2.3 。1。2.2 保证使用合格的技术参数达标的油漆涂料等材料，其材料必须要有 合格证明书 . 2.3 。 涂装采用手工刷漆、滚涂进行 . 。2。4 防腐涂装时 , 通风条件必须良好。必要时，配备通风设备、风机、排 气扇等 . 。2.5 涂装时，环境温度宜为 10-30 ℃，相对湿度不宜大于 85％. 2.3 。1.2 。6 表面涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度 3℃，方可施工 . 2 2。 3。 1。 2.7 防腐蚀涂料在搬运、贮存、施工及养护过程中 , 不得与酸碱等化学 介质接触。严禁明火并应防尘、防曝晒 . 2。 3.1 。2。8 根据不同的涂料和工艺，调整好涂料的粘度（涂— 4 粘度 4s）,30 —60s 均可。 2.3 。1.2 。9 防腐涂料中挥发性有机化合物含量大于 40％时 , 不得使用。 2.3 。1。2。10 涂刷时 , 层间应纵横交错，每层往复进行 , 涂匀且达漆膜厚度为目。 2.3 。1.2.11 涂装施工无论是手工涂刷，还是机械喷涂，工序衔接必须待漆膜固化后（保证间隔固化时间） , 才能下道工序施工。涂刷后，膜层一定要均匀 , 无漏除。 2。3。1.2 。12 涂层厚度应符合设计、合同要求 , 面层应顺介质流向涂刷，表面应 平滑无痕，颜色一致，无针孔、无泛锈、无气泡、流坠、粉化、开裂、剥落、破损等现 象。 保温钩钉或销钉的安装施工方法： 3.1 用于保温层的钩钉、销钉 , 可采用φ 3—6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直 接焊接在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于 350mm，每平方米面积上的钩