第五次主生产计划.pptxVIP

第5章 MRPⅡ/ERP原理:主生产计划 ;主生产计划概念及内容;5.1 主生产计划概念及内容 ;图5-1 主生产计划功能 ; 主生产计划说明在可用资源的条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？ MPS是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期。 主生产计划编制以生产计划大纲为依据并结合预测和订单的情况，主生产计划的汇总结果应当体现生产计划大纲乃至销售与运作规划的要求。 ; 主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。 ;;MPS和PP区别;生产规划;MPS;时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 ;DTF、PTF对计划的影响;时区2 需求依据合同与预测，可取合同与预测的最大值。计划已确认及下达，变动代价较大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 该期间允许有新的需求，若预测量大于合同量，说明会有新的需求进入计划，若合同量大于预测量，则说明预测低估。;时区3 计划以预测为主，计划允许变动，无代价。系统可自动更改，MPS计划员即有权进行更改。 ;5.3 MPS编制原则 ; 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目(End Item)，所谓“最终项目”通常是独立需求件。 主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件，甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。主生产计划是对最终项目的需求日期和数量的说明。 ;图5-3 不同生产方式MPS的计划对象 ;5.5 MPS基本原理 ;3. 时界 时界是在MPS中计划的参考点，是控制计划变化的参考与根据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。MPS设有两个时界点：需求时界和计划时界。 4. 时区 在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区和预测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将有变化。;5.5.2 制定MPS的基本思路 ;根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。 (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。 ;;;计划接收量(Scheduled Receipts)。主要指正在执行中的订单上的数量。 净需求量(NR，Net Requirement)满足毛需求和安全库存数量的目标数量。 净需求量=毛需求量－计划接收量－可利用库存量 =毛需求量－计划接收量－(现有库存－安全库存－已分配量) 其中，可利用库存量是现有库存扣除安全库存和已分配量后的可参与分配的库存部分。 粗略地说，当现有库存量足够满足毛需求和安全库存的需求时，净需求量为零。;预计可用库存量(PAB，Projected Available Balance)。可用库存量是现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。 预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量–本时段毛需求+本时段计划产出量 上式中若右侧前3项计算的结果为负值，说明如果不给予补充，将出现短缺，因此在本时段需要有一个计划产出量予以补充，从而推算出MPS的生产量和生产时间。 ;可供销售量(ATP，Available To Promise)。也称可签约量、待分配库存。 计算方法如下： 可供销售量(ATP)＝本时段计划产出量+本时段计划接收量– 下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和 ;5.6 主生产计划的编制 ;; 制定MPS初步计划时，应该从上一次的MPS入手，也就是对前一次的计划版本进行修改和更正。编制的初步计划应满足客户的要求，库存量不应低于安全库存水平，应很好地利用人力、设备和材料，使库存保持在合理的水平上，并实现均衡生产的要求。编制主生产计划一般要经过以下步骤。 ;第1步 推算毛需求。毛需求由预测值和