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精品资料/word可编辑 精品资料/word可编辑 PAGE / NUMPAGES 精品资料/word可编辑 钳工操作技能考核题库 项 目 序 号 项 目 名 称 工 时 项目一 制作限位块 180分钟 项目二 制作凸形块 180分钟  钳工训练 训练一：制作限位块 如图1所示加工限位块。 图1 限位块 1．备料：按备料图纸备料。 2．工量具 划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。 3．根据所备材料首先选择两基准面。 4．划线 步骤： (1)准备好划线所用的工量具，并对工件进行清理。 (2)划线：首先根据图1分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，再画出左下角及右上角的倾斜线；然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做好准备。 5．钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8孔处进行攻丝。 6．锯：根据图纸及划线，将多余之处锯掉，注意留出锉削余量。 7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。 8．检验：对加工的限位块进行整体检验，至符合标准为止。 9．考核标准 限位块考核标准如表l所示。 限位块评分标准 考核项目 考核内容 考核要求 配分 评分标准 扣分 得分 主 要 项 目 垂直度公差 垂直度公差 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 螺纹孔 0.04 0.04（A、B基准） 30±0.15 30±0.04 25±0.04 32±0.25 15±0.02 60±0.04(两处) M8 6 12 10 6 6 6 6 6 4 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.05扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.05扣1分 每超差0.01扣1分 每超差0.02扣1分 不合格不得分 一 般 项 目 尺寸精度 尺寸精度 角度公差 表面粗糙度 两孔精度 表面粗糙度 15±0.20 12±0.20 135°±5′（2处） Ra3.2μm(9处) 2×φ10 Ra6.3μm(2处) 3 3 9 15 4 4 每超差0.05扣1分 每超差0.05扣1分 每超差2,扣1分 每降一个等级扣2分 每超0.02扣1分 每降一个等级扣2分 安 全 及 文 明 生 产 按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定 按行业（企业）自定的有关规定 扣分不超过10分 工 时 定 额 2.5h 根据超工时定额情况扣分 训练二：制作凸形块 如图2所示加工凸形块。 图2 凸形块 1．备料：按备料图纸备料。 2．工量具 划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。 3．根据所备材料首先选择两基准面。 4．划线 步骤： (1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。 (2)划线：首先根据图2分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。 5．钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8mm孔处进行攻丝。 6．锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。 7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。 8．检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。 9．考核标准 凸形块考核标准如表2所示。 凸形块评分标准 考核项目 考核内容 考核要求 配 分 评分标准 扣分 得分 主 要 项 目 尺寸精度 尺寸精度 对称度公差 尺寸精度 尺寸精度 平行度公差 30±0.15 20±0.04 0.06 26±0.20 40±0.04(两处) 0.04（三处） 10 8 10 8 10 15 每超差0.05扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.05扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 一 般 项 目 表面粗糙度 垂直度公差 螺纹孔 两孔精度 表面粗糙度 尺寸精度 Ra3.2μm（7处） 0.04（5处） M8 2×φ10 Ra1.6μm(2处) 12±0.2 14 12 2 4 4 3 每降一个等级扣2分 尺寸公差每超0.02扣1分 不合格不得分 每超0.02扣1分 每降一个等级扣2分 每超差0.05扣1分 安 全