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PAGE 1 PAGE 1 锅炉烘炉作业操作规程2 采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。 开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调整门自然通风，柴火要渐渐增加，避免突然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调整门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2-4天。  在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要匀称，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应留意水位，应准时进水。  烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来掌握，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：  （a）砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。  （b）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。  （c）如炉墙特殊潮湿，应适当减慢温升速度。  （4）采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：  a．用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、匀称地送入锅炉渐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃。  b.应开启必要的挡板和炉门排解湿气，并应使炉墙各部均能烘干。  c．烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。  （5）烘炉时应经常检查炉墙，适当掌握温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。  （6）烘炉达到下列标准之一时为合格。  a．当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.  b．当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并连续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并连续维持48h。