丰田的现场管理介绍.ppt

别人执行的的0% 你想表达的100% 你表达出来的80% 别人听到的的60% 别人理解的的40% 别人记住的的20% 1、只说了让人听 *很多工作用语言很难表达 *用贴切语言表达的人极少 *把自己的话正确的传给对方很难 2、只做了让人看 *模仿动作很难 *看起来容易，做起来难 *很多问题、注意事项容易被漏掉 *工作的重点与理由判断不出来 学习 正确的工作教育方法 6.1、TJI-不完全的传授方法 正确的教育方法 1、让其从开始就正确操作 2、现地现物用实际方法操作 3、反复练习直到掌握为止 4、经常检查 5、检查教授 试操作 「对方没记住， 由于自己没有指导好」 6.2、TJI-正确教育的五个条件 基础知识及作业的知识 道场训练 基本技能 要素作业技能 1、 公司·车间的就业·作业规则 2、 工具、装置、机械、系统的知识 3、 产品、部品的知识及机能 4、 作业、技能、技术的知识 ５、 过去的品质、灾害的知识 １、冲击扳手 ２、扭矩扳手 ３、接合器 ４、胶堵 ５、粘着剂 １、曲轴 ２、活塞 ３、连杆轴承 ４、油泵 ５、水泵 ６、后保持器 标准作业训练 生产线作业的知识及体验 标准作业（技能） 1、关于作业规则与实际作业 2、停止、呼叫、等待的实际体验 3、关于看板的使用 4、掉落的部品、再度使用部品的处理方法 5、车种与不同车款的知识 ①?②?③?④?⑤ ①　　　 ②?③?④?⑤ ①?②　　　 ③?④?⑤ ①?②?③ 　　　④?⑤ ①?②?③?④ 　　 ⑤ ①?②?③?④?⑤ 训练直到结束指导 新人 指导员 6.3、TJI-员工培训的顺序（例） 6.4、TCS-学会面对各种员工 6.5、TCS-不同对待不同结果 6.6、TCS-打造明快职场 虽然很困难，但是有可能 ○ 虽然有可能，但是很困难 X 带来 X 意识 变革 行动 变革 意识 变革 行动 变革 诱发 ○ 想法不同 结果不同 6.7、改善-关键在于行动 基本姿态：1、思想从行动中产生2、宁要拙速不要巧迟 丰田的现场管理介绍 没人比你更了解 你的业务 6.8、改善-全员参与 利用普通员工的智慧 管理监督者 谁都无权停的生产线经常停 谁都能停止的生产线没有停 6.9、改善融入日常生产活动中 三、丰田现场管理的想法 异常管理 生产的实行 正常维持 1、彻底的标准作业 2、自主保全 异常对应 1、处置 2、再发防止 确保生产可能的状态 1、工程（4M）管理 2、变化点管理 1、丰田的现场运营管理 1.1、确保生产可能的状态 1.2、彻底的标准作业 1.3、自主保全 关键是达到基准明确的状态： ①有规定的基准　 　　 （就业规则?安全规则?部内规定?品质基准等） ②管理者及监督者理解基准 ③将基准传达给了组员 ④组员理解了基准的必要性 ⑤保持这样的状态: （必要时，不论何时、不论是谁，都能确认基准） 2、什么是异常 异常＝现状和基准的差距 丰田的现场管理介绍 2.1、如何使事情具有持续性 丰田的现场管理介绍 目录 一、丰田工厂的组织结构 二、丰田现场管理的核心 三、丰田现场管理的想法 精品资料 你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……” 一、丰田工厂的组织结构 丰田的现场管理介绍 （例） 丰田的现场管理介绍 （例） 机能会议 制造条件的制定 设备可动率提高 工序内品质提高 附治具的改善 丰田的现场管理介绍 功能 生产同样的产品 使用同样的设备 不同工厂效率会不同 通过改善 实现现场最高效运营 确保安全/品质前提下： 成本更低的制造方法 在库递减。。。 制造成本的降低 制造效率的提升 制造课 Center 制造技术员室 品质技术课 品质课 动力保全课 丰田的现场管理介绍 组 课 部 课 组 组 公司方针 公司方针 结果的评价 工场方针 部方针 课方针 作为组的各项活动 活动结果 课 部 工场业绩 完成方针的流向 方针的流向 PDCA 循环 GL GL GL 组 是生产活动中的基本单位，也是活动结果的信息源头。 丰田的现场管理介绍 活动结果 GL担负组内业务全部责任 TM TL 班长起连接组长和组员的作用(针对异常的对应能力) 员工要领会上级的意图协助生产(发现异常并报告) TL TL TM TM TM TM TM TM TM TM GL 组 丰田的现场管理介绍 决策