打钻工安全技术要求(抽放).docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 打钻工安全技术要求(抽放) 一、液压钻机安设〔ZY-750D型为例〕  1.依据孔位先树立一根立柱在顶底板之间，调整立柱套管使立柱长度接近顶底板高度，在立柱上下顶底板处加垫厚木板，调整螺杆，使立柱紧紧顶住顶底板，然后马上用加载手把对内注式千斤顶加载，使立柱坚固支撑在顶底板间。  2.依据开孔高度将立柱框架中的横梁安装到适当位置，锁紧螺栓固定。再将第二根立柱与横梁连接，按第1条方法安装在顶底板之间，再装上吊粱和下连接梁。  3.将机架置于立柱框架的横梁的机架座上，锁紧螺栓，使之紧固定位。  4.松开机架和立柱框架上的横梁与立柱间的锁紧螺栓，通过转动机架上的转盘调整钻机方位角。通过调整横梁上的上支撑座调整钻机倾角，对准开孔孔位，紧固锁紧螺栓，用方木将机架后端垫稳。  5.将泵站、操作台放置在便于施工、安全的位置。  二、液压钻机的操作  1.开机前的预备  ⑴检查各油管连接是否正确，油箱油位是否正常。  ⑵检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否坚固。  ⑶操纵多路阀各手把，使其处于中位。  ⑷检查风〔水〕是否正常流通。  ⑸点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。  2.钻进时的操作  ⑴钻机空运转2分钟，检查钻机各部分运转是否正常。  ⑵操纵卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，开启风〔水〕。  ⑶操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。  ⑷待钻头下到孔底返渣〔水〕后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进。  ⑸在钻进过程中，因切削阻力发生改变时，可调整微调来掌握推动速度。微调反时针旋转，推动速度加快顺时针旋转推动速度减慢。  3.加接钻杆时的操作  ⑴安装钻杆时，应先检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝口是否磨损严重，不使用不合格的钻杆。  ⑵需加接钻杆时，要先停止推动，再停止旋转，关闭风〔水〕。  ⑶操纵夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调整流阀开启〔右旋〕。  ⑷回转器反转，与此同时，后退给进油缸，使水辫轴与钻杆旋离。  ⑸停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位。  ⑹将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，在每根钻杆接头处缠上棉纱或抗静电塑料绳，然后马上操纵夹持器手把，松开夹持器。完成钻杆加接。  ⑺停止推动，打开冷却风，对钻孔内的钻屑进行清理，待返渣量削减时再推动，调整微调整流阀合理增大压力。  4.卸钻杆的操作  ⑴先关闭冷却风,后用管子钳卸下水辨。  ⑵夹持器夹紧水辫前的第二根钻杆，同时卡盘卡住水辫前的第一根钻杆，回转器反转一到二圈，然后，松开后卡盘，推动手把置于前进位置。  ⑶当卡盘行程到第二根钻杆时，紧住后卡盘，松开夹持器，推动手把向后扳，回转器正转。  ⑷回转器后退到终点时，推动手把回到中间位置、停止旋转。  ⑸施工人员手工逆时针旋掉第一根钻杆。  重复操作便可以卸掉后面的钻杆。  三、施工留意事项  1.装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必需防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。  2.装运钻机时，要将全部拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必需将接头清理洁净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。  3.钻机安装地点应无浮煤、底板平整。钻机要用四个戗柱支牢，严防翻倒伤人。钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好状况，发觉有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应准时、修理。  4.打钻地点有足够的风量，并在钻场附近安设瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度到达1%时，停止打钻；到达1.5%时切断钻机电源，将施工人员撤到新奇风流中，待瓦斯浓度降到1%时，方可人工复电，恢复工作。  5.打钻地点必需安装、使用防尘喷雾，打钻结束后必需将打钻地点的浮煤清理洁净。  6.每班进班应对电器设备防爆状况进行检查，必需确保完好，严禁有失爆现象。搬动电器设备必需先停电，再搬运，严禁带电搬运。搬运过程中，打钻人员应相互协作，防止损伤电缆及漏电伤人。钻机的停送电工作由专职电工负责。  7.依据钻孔设计的方位、角度和开孔位置将钻机稳固牢靠，防止钻机在钻进过程中位移和震动。开孔后要停机校正开孔位置和方位，精确无误后，才能正常钻进。