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镍基合金复合管道焊接工艺的推广和应用 摘要： 镍基合金复合钢管具有良好的韧性、强度，以及耐各种形式腐蚀的性 能，目前广泛应用于高压高含硫气田施工中。在普光气田安全隐患排查工 程中，原料气管线全部更换为镍基合金复合管道，为提高功效保证焊接质 量，该工程采用了新的焊接工艺（ GTAW+P+MIG），依托本工程进行推广和应 用。 关键字：镍基复合管； GTAW+P+MIG；背部充氩保护装置；焊接工艺 1、简介 镍基合金复合材料作为一种新型材料 [1] ，其同时兼具低合金钢的韧性和强度， 及镍 基合金全面的耐腐蚀性能，因而在高压高含硫气田施工中得到广泛的应用。普光气田作 为高含硫气田，受条件限制，在建设初期并未采用镍基合金材料进行施工。 在 2016 年，普光净化厂原料气管线安全隐患治理工程中， 设计将原料气管线进行材 质升级，将原有管道更换成镍基合金复合钢管 （Q245R+N08825），规格为φ 711×（32+3） mm、φ610×（28+3）mm、φ508×（24+3）mm。 目前，镍基合金复合管道的焊接方法主要有 GTAW（打底）+SMAW（填充、盖面）；TIP TIG 焊打底、填充、盖面。该工程使用的镍基合金复合管材，因管径和基层厚度较大， 采用 GTAW（打底）+MIG（填充、盖面）的焊接方法。相比以上两种方法，该方法具有更 高的焊接效率和焊接可靠性。经中石化第十建设公司进行焊接工艺评定，焊缝各项性能 均满足设计要求。因此，本工程最终确定采用 GTAW（打底）+MIG （填充、盖面）的焊接 方法进行施工焊接。 2、施工机具准备 （1）焊接设备 氩弧焊：低频脉冲钨极氩弧焊（ GTAW+P），设备型号山大奥太 WSM-400。该设备能够 实现焊接电流在恒流与脉冲之间的自由调节，在选用脉冲电流焊接时，通过调节基值、 峰值、脉冲频率以及占空比等参数，能有效降低焊接热输入，获得性能更优的焊缝。 MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（ MIG）喷射过渡，设备型号安意源 CH-500Pro 。该 设备能实现氩弧焊、手工电弧焊、气保焊和自保护焊丝焊之间的自由切换，每种材质均 设置了相应的焊接程序，在该程序下，可调节，以满足焊接要求。 （2）焊接保护气体 镍基合金在焊接时非常容易氧化，对焊接保护气体的纯度要求较高，本工程氩弧焊 使用纯度为 %的氩气作为保护气体， MIG焊采用 20%He+80%Ar（纯度%）。 （3）背部充氩保护装置 镍基合金复合管打底焊接时，背部气体保护效果尤为重要，保护装置的选用直接影 响内部气体置换时间和置换体积，除考虑保护效果外，还应考虑保护装置安装和拆卸是 否方便。 在工程前期，我们在试件上试验了多种保护装置，包括自制橡胶堵板、自制橡胶轮 胎保护工装、 自制手持保护罩、 安意源筒式刚性背气装置 PGE210、自制海绵封堵工装及 锥形水溶纸等，各工装示意图如下： 图一、自制手持保护罩 图二、自制海绵封堵工装 图三、自制橡胶轮胎工装 图四、自制橡胶堵板 图五、安意源背气装置 图六、锥形水溶纸 经观察各种装置打底焊道内外表面氧化情况，并考虑装置在实际施工中安装和拆除 的便利性，最终选用安意源筒式刚性背气装置 PGE210进行前期管件预制，在后期安装 过程中采用自制海绵封堵工装。 安意源筒式刚性背气装置 PGE210操作简单， 节省气体用量， 气体置换速度快， 但是 采购成本高，每套装置只适用于一种管径规格，且在管道现场安装过程中，不便于安装 和拆除，因此用于前期管件预制，以提高施工速度。自制海绵封堵工装制作简单，所用 材料易于采购， 制作成本低，可在焊口组对前置于焊口两侧， 焊接完成后， 由管端拉出， 保护效果良好，但置