工作面轨道顺槽无极绳绞车运输安全技术措施.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 工作面轨道顺槽无极绳绞车运输安全技术措施 现〔4-5〕04工作面轨道顺槽由两部JWB-90BJ无极绳绞车承当运输工作。待轨道顺槽甩车场三岔口JWB-75BJ无极绳绞车安装完毕，第一部更换为JWB-75BJ无极绳绞车，第二部JWB-90BJ无极绳绞车不变，为规范操作、确保试运行期间使用安全，特编制本措施。  一、无极绳绞车技术特征  现使用JWB－90BJ无极绳连续牵引车,其主要技术特征如下:  ?  绞车型号  牵引力(KN)  绳速(m/s)  电机功率(KW)  钢丝绳直径(mm)  电压(v)  滚筒直径(mm)  外形尺寸(mm)  快速  慢速  快速  慢速  JWB－75BJ  50  100  1.27  0.5  75  φ26  660/1140  1000  2630×1510×1630  JWB－90BJ  50  120  1.4  0.56  90  φ26  660/1140  1040  3372×1740×1768  依据以上数据可计算出此无极绳绞车最大牵引质量，如下：  F= (M+M0) (0.02cosβ+sinβ)g+2μqRgL  式中F—连续牵引车牵引力，N；  M—最大牵引质量，kg；  M0—梭车质量，M0=1800kg；  β—运行中的最大坡度〔10°〕  μ—钢丝绳阻力系数，可取μ=0.2；  qR—单位钢丝绳的质量，qR=2.444/m(φ26)；  L—运输距离，m，L=1400m〔依据现场实际取大值〕；  g—重力加速度。g≈9.8m/s2  依据现已知条件计算结果如下：  快速：  JWB-90BJ无极绳绞车最大牵引质量为34788kg；  JWB-75BJ无极绳绞车最大牵引质量为34788kg；  慢速：  JWB-90BJ无极绳绞车最大牵引质量为54476kg；  JWB-75BJ无极绳绞车最大牵引质量为43917kg；  依据牵引质量，计算出现场无极绳绞车慢速运行时，完全能满足牵引1T矿车6辆、5T平板车3辆、20T平板车2辆、30T平板车1辆的满载重负荷要求。无极绳绞车运行时必需依据载重质量，选择使用的运行速度。  二、运行前的安全检查  1、使用无极绳绞车〔以下简称“绞车〞〕运输前，先检查绞车涨紧装置是否稳固,涨紧基础、前压绳轮固定螺栓、偏绳轮有无松动、变位，发觉问题应准时处理，严禁携带隐患运行。  2、检查绞车电气线路是否完好,开关有无失爆,各处连接螺栓是否紧固,手闸是否在松闸位置及敏捷可靠,变速档位是否正确、到位、自锁等。  3、检查绞车尾轮基础是否坚固, 尾轮要定期加油，钢丝绳固定是否坚固,有无松动现象,如有隐患必需马上处理。  4、检查现场照明、安全设施、语音报警装置是否完好，如发觉问题，马上处理。  5、检查梭车上的夹绳器是否牢靠，检查牵引车固定钢丝绳的楔块是否有松动现象,如有应马上加以紧固。梭车上的钢丝绳固定是否坚固，防止钢丝绳在运行中松散掉落磨轨枕。  6、检查现场设置不大于200m一处的信号打点器〔具有通话、急停、打点功能〕是否完好，急停、信号是否灵敏、喊话是否清楚，试急停信号是否灵敏、可靠。在运行前,信号工发出信号,空车试运行后应无异声、异状后，方可运输作业。若停车位置在距离信号打点器超过30m时，必需依据停车地点加设一组信号打点器，方可运输作业。  7、检查钢丝绳插接部位、磨损、锈蚀及断丝状况，如发觉钢丝绳断丝、磨损异样应马上处理或更换。  8、检查各轮组是否转动敏捷或磨损状况，磨损超限要准时更换。  9、检查挂车连接装置〔硬性连接〕是否完好，焊接处是否有裂纹，杆体无明显弯曲现象。  10、轨道道岔位置，信号工必需检查道岔岔尖的密贴状况，保证直线路的畅通。  11、绞车运行前，检查所挂车辆数量要求是否符合标准，1T矿车、材料花车可挂不大于6辆〔包括6辆〕，矿车、材料花车混挂不大于6辆〔包括6辆〕，平板车不大于3辆〔包括3辆〕。当平板车、材料车装载物长度超过5m时，只允许连一辆车，严禁超长物料车一次多挂串车运行。  12、运输现场进车运行时，牵引车辆必需挂在梭车后方，拉车运行，向外返车时顶车运行，车辆所装物料必需符合矿装封车管理规定。  13、绞车使用的钢丝绳，断丝面积在一个捻距内超过大绳总截面积的25%时，必需准时换新绳。如更换新绳可按下述