退火热处理分析和总结.pdfVIP

项目四：钢的热处理钢的热处理基本理论知识 - 退火 第 10 次课（ 2h ） 主要内容 【 】 退火的目的、退火的工艺 知识和能力目标 【 】 使学生认识钢退火的目的 ,掌握退火的工艺 学习要求 【 】 1 、掌握 退火的目的； 2 、退火热处理在材料中的应用。 新授 【 】 将组织偏离平衡状态的钢件加热到适当的温度，经过一定时间保温后缓慢冷却（一 般为随炉冷却） ，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺称为 退火 。其主要目的如下 : ● 调整硬度以便进行切削加工。经适当退火后，可使工件硬度调整到 170 ～ 250 HBS , 该硬度值具有最佳的切削加工性能。 ● 减轻钢的化学成分及组织的不均匀性（如偏析、等） ，以提高工艺性能和使用性 能。 ● 消除残余内应力（或加工硬化） ，可减少工件后续加工中的变形和开裂。 ● 细化晶粒，改善高碳钢中碳化物的分布和形态，为淬火作好组织准备。 退火工艺种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力 退火及再结晶退火等。不同退火的加热温度范围的工艺如图所示，它们有的加热到临界 点以上，有的加热到临界点以下。对于加热温度在临界点以上的退火工艺，其质量主要 取决于加热温度、保温时间、冷却速度及等温温度等。对于加热温度在临界点以下的退 火工艺，其质量主要取决于加热温度的均匀性。 图 各种退火工艺的加热温度范围 ⅰ、完全退火 完全退火 （又称重结晶退火 ）是将亚共析钢加热到 Ac3 以上 30 ～50℃，保温一定时 间后随炉缓慢冷却或埋入石灰和砂中冷却，以获得接近平衡组织的一种热处理工艺。它 主要用于中碳钢，其主要目的是细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢 的切削加工性能。低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。低碳钢完全退火后硬度偏低， 不利于切削加工。过共析钢完全退火，加热温度在 Accm 以上，会有网状二次渗碳体沿 奥氏体晶界析出，造成钢的脆化。 ⅱ、等温退火 等温退火 是将钢件或毛坯加热到高于 Ac ( 含碳 0.3 ～0.8 % 亚共析钢 ) 以上 30～ 3 50℃或 Ac1 ( 含碳 0.8 ～ 1.2 % 过共析钢 ) 以上 10～ 20℃的温度，保温适当时间后较快地 冷却到 P 区的某一温度， 并等温保持， 使 A 转变为 P 组织， 然后缓慢冷却的热处理工艺。 完全退火所需时间很长， 特别是对于某些 A 比较稳定的合金钢， 往往需要几十小时， 为了缩短退火时间，可采用等温退火。图 4-18 为高速钢的完全退火与等温退火的比较， 可见等温退火所需时间比完全退火缩短很多。等温退火的等温温度（ Ar1 以下某一温度） 应根据要求的组织和性能由被处理钢的 C 曲线来确定。温度越高（距 A 越近）则 P 组织 1 越粗大，钢的硬度越低；反之，则硬度越高。 ⅲ、 球化退火 球化退火 是将钢件加热到 Ac1 以上 20～30℃，充分保温使未溶二次渗碳体球化，然 后随炉缓慢冷却或在 Ar1 以下 20 ℃左右进行长期保温，使 P 中渗碳体球化（退火前用正 火将网状渗碳体破碎） ，随后出炉空冷的热处理工艺。 主要用于共析钢和过共析钢，如工具钢、滚珠轴承钢等，其主要目的在于降低硬度， 改善切削加工性能；并为以后的淬火作组织准备。