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Prepared by: R.G. Wei Check by: S.D. YAN ;;;;現場改善介紹； 現場改善的具体步驟； ATT1455 T2429現場改善績效對比 ； ATT1455 T2429現場改善案例分享 ； ATT1455 T2429本钱投入分析； 對于現現場改善的困惑解答； 個人總結。;一、現場改善介紹;3，標准作業的三要素； 定義：合理配置人同机器的工作, 达成最有效率的生产的做法。 A T.T (節拍時間,TACK TIME): =一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量(每日必需的生產數量)，也就是目前的生產線的周期時間.比方:ATT1455, T/T 時間是65秒. C.T (CYCLE TIME): :完成一系列工序的工作所耗費的手工作業時間的合計(一個線員負責的工序按确定的工作順序完成一個工作循環所需要的時間)。在這里我們需要特別提出的我們以前的時間概念有相似的地方但不等同 B 作業順序：不是指制品的加工順序，而是指線員搬運物品安裝到机器上，加工后取下的作業順序； C 標准在制品：是指放于机器上、傳送帶上、需要冷卻的物品，也就是線員按照同樣的順序作業的最少的在制品數量； D標准作業同作業標准：作業標准是為了達到標准作業而設定的諸規准的總稱;;;;;;;;;;三、 ATT1455 T2429現場改善績效對比 ;2，的減少；;3，生產人數的減少；;4，生產面積的節約；;詳細數据對比List:;四、 ATT1455 T2429現場改善案例分享 ;1，拉型(Layout)的改善(T2429)；;2，平衡對照表(ATT1445)；;2，平衡對照表(T2429)；;3，錫線架的改进；;4，高壓机架的改进；;5，壓LOGO、鏡片机架的改进；;6，BS ATE測試位的改进；;7，啤机操作台面的改进；;8，傳遞架的改善；;9，員工取大件料的改善；;10，物料員送料上拉的改善；;11，防盜標貼積架的改进：;12，Final位鎖扣的改进：;13，Final位BS火牛、電話線扣的改进：;14，包裝台的改进：;五、本钱投入分析;;1. 25人---17人,主要采用的方法是什么? 答: 動作优化和剔除無效動作,重新拉平衡. 友好提示:請隨時注意1-2秒的浪費動作.你應該很清楚,60秒,正是30個2秒組成. 2. 25人---17人,出數有沒有影響. 答:沒有影響. 仍然是65秒, 55部. 3. 25人---17人,是否把員工當成了机器人? 但經過現場改善的拉,員工節奏感很強,一次性作好尤為重要.真正的多技能員工顯得特別重要. 4.轉拉后出數是否很難達到? 答: 不會很難達到. 主要是動作优化組合的落實及轉拉后的体現. 一個工位的作業順序,換十個人仍然是一樣的.同時為了減少大家的疑問,我們已經在AT1455上換了一批人操作,在第二天員工操作的CT已經在65秒以內.有的甚至是60秒完成.;個人感言總結;精減人員詳細數据: