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齿轮箱产品检验指导书 齿轮箱产品检验指导书 PAGE / NUMPAGES 齿轮箱产品检验指导书 齿轮箱产品检验指导书 适用范围 适用于齿轮箱产品检验。 齿轮箱产品检验 按照单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下： 2.1 外观及附带资料检验 铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷； 焊缝符合图纸要求，表面光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅； 2.1.3 经过喷砂（丸）处理，表面质量等级应达到 Sa2 级，经过手工或机械打磨，表面质量应达到 St2 级； 外露结合面边缘整齐、均匀，不应有明显的错位； 表面漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象； 装入沉孔的螺钉不应高于零件表面，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺 栓尾端应略高于零件表面；外露轴端略高于包容件的端面，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应 均匀对称； 外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、 螺母、定位销等紧固件应完整，不得有扭伤锤伤划痕，安装牢固，不应有松动现象； 电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆； 外型尺寸及安装孔位符合图纸要求； 2.1.10 附带资料齐全（关键件及部件出厂检验记录、 热处理或振动时效报告、 特殊材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细） 。 2.2 空运转试验 试验前，检查油位，加注润滑油。试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工况一致，试验不少于 4 小时，正反各 2 小时。用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率消耗，以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。检验项目和内容如下： 轴承温度检测： 运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。轴承温度及温升，应符 合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：室温下，滚动轴承温度 不高于 80℃，温升不超过 40℃。 传动噪声检测 用声级计进行检测，测点位置的确定按下列原则：先估算设备尺寸，根据尺寸确定测点 的位置。 设备最大尺寸 D＜1m,测试点离设备表面 30cm； 设备最大尺寸 D=1m,测试点离设备表面 100cm； 设备最大尺寸 D＞1m,测试点离设备表面 300cm。 噪声应在最高转速时检测，数据应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定， 可参考以下指标：空运转噪音不大于 80dB，不得呈周期性变化。 密封性和渗漏检查 在运转前、运转中和运转后，检查以下内容； 箱体和箱盖应紧密接触，紧固后 0.05mm的塞尺不应塞入结合面宽度的 1/3 ，检查手 段： 0.05mm塞尺；（见 Q/QY-314-2010《装配及成品通用检验技术标准》 ） 法兰、端盖、油窗、放油孔，以及其它密封部位，不得漏油或渗油，检查手段：目 视检查； 目视检查加胶密封部位不得开裂、软化、剥落，不得漏油或渗油，检查手段：目视 检查 若空运转试验中 1）、2）、 3）有一项不合格，应做开箱检查。 2.3 开箱检查 内腔外观检验： 目测润滑油（脂），颜色纯正、干净，无污物、其它杂物； 焊缝打磨光滑； 箱体未加工内表面应涂刷耐油底漆； 不应有明显凸起、凹陷、粗糙不平、其它损伤； 传动机件用目测或触摸法检查， 外观应洁净，啮合或运动部位无金属屑和其它杂物。 齿面粗糙度 齿面粗糙或有毛刺，会造成啮合时产生震动和噪声明显。用粗糙度仪或粗糙度比对样块 检查，应符合图纸或技术文件要求；若图纸或技术文件未明确规定，可参照表 1 要求检查。 各精度等级的齿轮副，表面粗糙度要求 表— 1 齿轮 齿面粗糙度 Ra（ μm） 精度等级 硬化 调质 4 级 ≤0.4 ≤0.8 5 级 ≤0.8 ≤1.6 6 级 ≤0.8 ≤1.6 7 级 ≤1.6 ≤3.2 8 级 ≤3.2 ≤6.3 9 级 ≤3.2 ≤6.3 齿面硬度 齿面硬度不良，会造成齿面磨损，齿面变形，进而啮合时产生敲击声和齿面接触不良， 产生噪声异常，缩短齿轮寿命。 用便携式里式硬度计（用硬度标准样块修正）检查，符合图纸或技术文件要求；若图纸 或技术文件未明确规定，可参照表 2 要求检查。 各精度等级的齿轮副，齿面硬度要求 表— 2 齿面类型 齿轮种类 啮合齿轮 小齿轮 大齿轮 齿面硬度差 齿面硬度 齿面硬度 软齿面 直齿 HBS20～25 HBS240～ 270 HBS180～220 ≥HBS40～ 50 HBS260～ 330 HBS220～280 斜齿 人字齿 软/ 硬 斜齿 人字齿 硬度差值很大 HRC45～ 50 HBS200～260 组合齿面 HRC56～ 62 HBS270～330 硬齿面 直齿 斜齿 硬度大致相同 HRC45～ 50 HRC45～50 人字齿 接