钢桁架焊接施工方案.pdfVIP

钢桁架焊接施工方案 钢桁架焊接施工方案提要：本工程全部采用高空散拼， 焊接质量是本结构安全、结构卸载成型的重中之重。必须从 组对、校正、复验、预留焊接收缩量 更多精品方案 钢桁架焊接施工方案 本工程全部采用高空散拼，焊接质量是本结构安全、结 构卸载成型的重中之重。必须从组对、校正、复验、预留焊 接收缩量、焊接环境、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、 质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到 标准。 1 组对 组对前应除去对接口处自坡边 10～ 15mm 范围内锈蚀与 污物；组对时，不得在接近坡口处壁上引弧点焊夹具或硬性 敲打；错口必须控制在规范允许范围内。 2 校正复检、预留焊接收缩量 加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现 场组对时将集中反映在接头处。 因此，组对后校正是必须的， 焊前应经认真核对。 3 焊接环境 a.焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护电 弧焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s 时，应设置防风棚或采取其 它防风措施； 4 焊前清理 正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除 去，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状， 且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用气割 除去连接板。连接板的切除应留下不少于 5mm 余量，除去 一切防碍焊接的器材。 5 弦杆对接焊应参照下述工艺实施 1)首层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧 收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷 夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机 时，应注意不得伤及坡口边沿。立焊部位时选用较大直径焊 条，电流适中， 在平焊部位电流增大。 其余要求与首层相同。 2 ）面层的焊接：面层焊接，直接关系到该接头的外观 质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较 小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换焊条与重 新燃弧动作要快捷。 3)焊后清理与检查：焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认 真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、 焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。焊接完毕后， 应待冷却至常温后进行 UT 检验，经检验后的接头质量必须 符合 jGj81-2002 焊缝标准。 经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。 6 焊接变形与焊接残余应力的控制措施 一般焊接变形产生的原因是焊接规范、工艺方法、坡口 形式、焊缝在结构中的位置及装配和焊接的顺序。焊接变形 的应对措施：对构件焊接后产生的变形进行校正，常用的可 以加以外力， 找出变形位置进行火焰加热， 方法有点法加热、 线状加热、三角加热等。 在工艺上，焊接重点部位采取针对性工艺措施。比如 QZ 滑动支座处，由于焊接量较大，特别是由于聚乙烯四氟 板不能过热，采取 ○1多层焊代替单层焊； ○2对称施焊、跳 焊顺序 ○3堆焊过度层尽可能圆滑过渡， 结构装配时减少强行 组装定位。 7 焊接裂纹的预防措施 焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则 返修，重则构件报废。必须采取措施防止： 控制焊材的化学成分 由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、 磷含量低、 锰含量高的焊材。 使焊缝金属中的硫磷偏析减少， 改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。 控制焊接工艺参数、条件 根据本工程的设计节点形式，钢材类型、规格，采用的 焊接法，焊接位置，选用与本工程结构施焊相一致的设备， 仪表制定焊接工艺评定方案，