钢结构厂房施工方案.pdfVIP

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线 →基础混凝土内预埋螺栓 → （钢结构加工制作）门式刚架吊装 →吊 车梁安装 →钢梁安装 →屋架、屋面板及屋檐板安装 →墙面板安装 →钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核 准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损 坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每 个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 （4 ）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的 变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直 之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位 置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分， 以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋 螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4 ）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1 / 15 1.下料图单 ① 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认 以及材料的质量检查。 ② 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③ 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ① 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾 斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ② 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安 装预留尺寸要求。 ③ 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④ 放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’ ⑤ 号料的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 2 / 15 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 ⑥ 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物 清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人 员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ① 质量检验标准： 切割的允许偏差值（ mm ） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0、 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度