轴承端盖零件工艺部分课程设计.pdfVIP

专业课程设计 （零件工艺设计部分） 姓名： 学号： 班级： 指导教师： 2013 年 3 月 2 日 一、零件的工艺分析 1、端盖的用途 端盖是应用广泛的机械零件之一，是轴承座的主要外部零件。 端盖的一般作用是： 轴承外圈的轴向定位； 轴承工作过程的防尘和密封 （除 本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用） ；位于车床电动 机和主轴箱之间的端盖， 主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用， 使主轴箱的转动平 稳。因此该零件应具有足够的强度、 刚度、耐磨性和韧性， 以适应其的工作条件。 该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面， 在设计工艺规程时必 须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、 使用性能和寿命等。 2、端盖工艺性分析 该端盖主要由平面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一 般的盘盖类零件。端盖主要加工表面有左、右和凸台等三个端面，Φ 47 和Φ80 两个外圆面，Φ 34 和Φ 16 两个内圆面，密封圈内槽以及六个均布的Φ 7 的通孔。 要求其Φ 7 孔的右端加工平面对于基准 A 的垂直度公差是，端盖的Φ 47 外圆面 与基准 A 的同轴度误差为，其次就是均布的φ 7 孔的加工端面要求为平面，可以 防止加工过程中钻头偏斜以保证孔的加工精度。 其中，端面和内外圆面均要求车削加工，可以采用半精车和粗车，并且粗、 精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求；φ 7 通孔的加工采用钻铰来达到精 度要求。 其余非配合表面加工精度较低， 不需要高精度机床加工， 通过粗车和半 精车就可以在正常的生产条件下， 采用较经济的方法加工出来； 此外，该零件材 料为铸铁 HT200，切削加工性能较好。 综上所述，该端盖零件的工艺性能良好。 （1）工件的时效处理 对于毛坯为铸件的盖类零件， 因其各部位厚度不均匀， 存在较大的铸造内应 力，容易造成变形等缺陷，因此必须安排人工时效处理。对于本端盖，其精度要 求一般， 则可利用粗、 精加工工序间的自然停放和运输时间， 得到自然时效处理 的效果。其自然时效处理的时间越长越好，否则会影响端盖配合精度的稳定性。 对于特别精密的端盖， 在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效， 以 消除铸造内应力，提高精度稳定性。 （2）加工工艺的顺序应先面后孔 作为端盖上主要的两类加工表面——平面和孔， 从定位稳定可靠的角度上分 析，平面比孔要优越得多， 同时还可以使孔的加工余量均匀； 从加工难度上分析， 平面比孔容易加工； 从有利加工的进行上分析， 采用先加工平面后加工分布在平 面上的孔， 由于铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷已被切除， 大大有利于孔加工 的进行。 （3）加工阶段粗、精加工分开 端盖为铸铁件，预留的加工余量较多，在粗加工中切削余量较大，夹紧力、 切削力较大， 且削热较多， 因此对加工精度影响也较大； 再加上粗加工是切削毛 胚表面金属，工件内应力重新分布，也会引起工件变形。因此，粗、精加工分为 两个加工阶段，有利于把粗加工后， 由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来， 在精加工阶段得以消除。 （4 ）工件的清洗 同时，清洗这一步也十分