渗滤液调试运行及应急指导书终稿资料.pdf

垃圾填埋场渗滤液水处理系统调试运行 及应急指导书 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期： 201 -1-20 实施日期： 2011-5-5 环保科技有限公司 第一章 渗滤液工艺调试方案 1.1 工艺流程 （两级反硝化硝化 +外置超滤） 垃圾填埋处理场的渗滤液通过管网收集到渗滤液调节池，渗滤液均质均量后 由调节池提升泵提升至两级反硝化 / 硝化生化系统，在硝化反硝化菌的作用下，废 水中的氨氮得到有效去除，同时废水中的有机物也得到降解，生化系统后端采用 外置式 MBR反应器，在保持反应器内高污泥浓度和提高有机物去除率的同时延长 了泥龄，有利于化能自养型硝化细菌的繁殖，进一步保证了生物脱氮的效果。两 级反硝化 / 硝化系统分别设置了内循环系统，有利于生物脱氮的顺利进行。 MBR反 应器出水经 MBR清水罐进入纳滤或反渗透系统进行深度处理，最终达标排放。 纳滤或反渗透系统浓水直接回灌至垃圾填埋场。 MBR反应器产生的浓液回流至 一级反硝化池和二级反硝化池，以确保生化池内的活性微生物浓度。 生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、外置 MBR反应器周期性排入污泥浓 缩池，经重力浓缩（含水率 96%～98%）后进入离心式污泥脱水机脱水处理，泥饼 外运。污泥浓缩池上清液及污泥脱水机滤液自流入滤液池，然后由滤液泵提升至 一级反硝化池。 （一级反硝化/ 硝化 +二级反硝化 + 内置超滤） 垃圾处理填埋场的渗滤液通过管网收集到渗滤液收集井，经过过滤器 拦截渗滤液中大尺寸、大颗粒的悬浮物后进入调节池，实现均质均量，渗 滤液中的有机物在调节池中发生水解作用，提高了废水的可生化性。渗滤 液均质均量后由调节池提升泵提升至生化系统，通过微生物的作用，完成 污染物的降解，将废水中的有机物转化为 CO2 ，氨氮转化为硝态氮后又在 缺氧段转化为氮气。生化系统出水进入 MBR系统实现泥水分离后，经纳滤 或反渗透系统处理达到标准排放。 生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、内置 MBR池周期性排入污泥 浓缩池，经重力浓缩（含水率 96%～98%）后和反渗透产生的浓缩液一起回 灌至填埋场进行处理。污泥浓缩池上清液自流入滤液池，然后由滤液泵提 升至一级反硝化池。 1.2 调试工作的条件 1.2.1 调试前提条件 工艺调试是在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工完成后进行， 经业主、监理工程师、设计单位的同意后，进入调试阶段。可以进行调试 的工程需满足下列条件： 1）工作交接证书已经签署，试车报告和方案已申报并经上级主管部 门批准。 2 ）渗滤液处理站的生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立， 责任制度已明确。 3 ）以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、安全规程、机 电仪表维修规程、水质分析规程都已制定，调试人员都已经过培训和安全 教育。 4 ）全站道路畅通，水电气已能确保连续稳定供应。电机、仪表自控 系统已能正常运行。 5 ）调试所需的各种药剂和其它物料已准备齐全，并确保能够连续稳 定供应。 6 ）全站安全、消防设施及急救方案已完备，并已纳入填埋场管理制 度中。 7 ）分析仪表、化验分析用具已调试合格，各监测项目所需标准溶液 已备齐。 8 ）各取样点都已编号，分析人员已上岗就位。 1.2.2 调试工作原则 调试工作中，在保证出水达到设计要求的前提下，本着高效、节约、 合理的原则，降低调试过程中运行成本。 1.2.3 调试工作的目的 通过系统调试使处理站各设施能够连贯整体运行，各系统达到设计要 求，在各种合理工况下均能正常运行，