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变压器的检修项目及要求 变压器的大修工程及要求一、变压器的大修周期1、变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修一次。2、在运行中的变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提早大修。3、运行中的变压器，当发觉异样情况或经试验判明有内部故障时，应提早进展大修。二、变压器的大修工程、工艺要求及流程1. 变压器的大修工程1.1 吊开钟罩或吊出器身检修；1.2 线圈、引线及磁〔电〕屏蔽装置的检修；1.3 铁芯、铁芯紧固件〔穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等〕、压钉、连接片及接地片的检修；1.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；1.5 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；1.6 平安爱护装置的检修；1.7 油爱护装置的检修；1.8 测温装置的校验,瓦斯继电器〔压力爱护器〕的校验；1.9 操作掌握箱的检修和试验；1.10 无励磁分接开关的检修；1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；1.12 必要时对器身绝缘进展枯燥处理；1.13 变压器油处理〔真空滤油〕或换油；1.14清扫油箱并进展喷涂油漆及防腐处理；1.15大修后的试验和试运行。2.大修现场条件及工艺要求2.1吊钟罩〔或器身〕一般宜在室内进展，以保持器身的清洁；如在露天进展时，应选在晴天进展；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开头抽真空为止。2.2为防止器身凝露，器身温度应不低于四周环境温度，否那么应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。2.3 检查器身时应由专人进展，着装符合规定。照明应采纳平安电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。2.4器身检查用法工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。2.5拆卸的零部件应清洗洁净，分类妥当保管，如有损坏应检修或更换。2.6拆卸挨次：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时挨次相反。2.7冷却器、压力释放阀〔或平安气道〕、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封。2.8套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥当保管，防止损坏和2.9组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，根据规定开启或关闭。2.10拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记。2.11组装后的变压器各零部件应完好无损。3. 变压器的大修工艺流程修前预备→办理工作票，撤除引线→电气、油务试验、绝缘推断→局部排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，撤除分接开关连接件→吊钟罩〔器身〕器身检查，检修并测试绝缘→受潮那么枯燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务试验→完毕3.1 变压器大修时按工艺流程对各部件进展检修，部件检修工艺如下：3.1.1绕组检修a) 检查相间隔板和围屏〔宜解体一相〕，围屏应清洁无破损，绑扎紧固完好，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发觉异样应翻开其他两相围屏进展检查，相间隔板应完好并固定坚固。b) 检查绕组外表应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝绝缘无破损。c) 检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑坚固有适当压紧力。d) 检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷〔或用绸布、泡沫塑料〕轻轻擦拭；绕组线匝外表、导线如有破损暴露那么应进展包裹处理。e) 用手指按压绕组外表检查其绝缘状态，赐予定级推断，是否可用。3.1.2引线及绝缘支架检修a) 检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接状况是否良好，有无过热现象等。b) 检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接〔或连接〕、引线对各部位的绝缘间隔 、引线的固定状况等。c) 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定状况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。d) 检查引线与各部位之间的绝缘间隔 是否符合规定要求，大电流引线〔铜排或铝排〕与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热，铜〔铝〕排外表应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。3.1.3 铁芯检修a) 检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。b) 检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘情况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘情况，可在大修时在变