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机械设计制造专业金工实习体会和心得 机械设计制造专业金工实习体会和心得 金工实习报告 实习目的： 了解机械制造的一般操作,提高自己的动手能力和操作技能 实习内容： 开始的第一个星期，第一节课，老师跟我们说明一下我们这次实习的注 意事项，并且要注意安全。然后就把我们两个班分四组。并把分组张贴出来，让我们明确这四个星期的任务。之后就开始我们的第一个工种，钳工。钳工是是使用台钳，按技术要求对工件进行加工、修整，工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。主要的工具有锉刀、锯等手工工具,钻洞却有师傅帮助完成。师傅先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑。开始的时候，我们把握不到锯的使用，觉得有点偏，所以磨得比较吃力。更糟糕的是有些同学需要重新再锯另外一块，大大耽误时间。其实锯铁讲究诀窍的，锯铁块并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。之后就是用锉刀锉平到适合尺寸，再在师傅的帮忙下钻洞。最后我们再磨平两洞之间的金属料，再修锤头的倒角就完成了。 第二个星期是车工。首先我们去到那里的时候，师傅叫我们先车床熟悉 车床的各个组成部分，并讲解各个部分是什么东西。哪里是变速箱、哪里是主轴箱、哪里是挂轮箱、哪里是进给箱、哪里是刀架、哪里是尾座、哪里是床身、操纵杆等等。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个有斜面的，中间是圆柱的，也有斜锥面和退刀槽一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和斜锥面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工斜锥面了，这是把到架偏向适当的角度，在固定好。然后换刀，量好一定的尺寸，做好标记，再进刀。我们小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，终于搞掂了一个轴的一边，然后我们再量好尺寸，切断。再换面，夹紧在进行另外一边的加工。在实习过程中，最有乐趣的莫过于可以加工一个东西出来。在车床，我通过按师傅的尺寸计算，然后再车床进行车削，最后做出一个小小的轴承出来。 第三个星期是的工种有点多，先是磨工，铣工，再是刨工焊工。一个星 期，这么多接触，确实很充实。首先是磨工。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。师傅给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。除了这个，还有平面磨床，电磁铁吸附，能光滑地磨平工件。之后就是铣工，师傅在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等。由于时间还只有两天我们这次是每人铣一个面，之后合作才铣齿轮。最后两天就是刨工和焊工。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位师傅还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润