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酸站培训资料 一、酸站工艺流程简述：循环、调配工序 1）酸浴在纺丝凝固反应后回流至酸浴 U 形管，在真空的作用下进入 脱气罐。经脱气罐去除 H2S 、CS2 气体后的酸浴落入酸浴混合槽。 浓硫酸、硫酸锌均加入酸浴混合槽中， 混合后的酸浴靠重力流入酸浴 底槽。进入底槽的酸浴通过酸浴离心泵送入酸浴过滤器， 经过滤后的 酸浴进入加热器， 一部分酸浴直接进入酸浴高位槽， 一部分酸浴进入 闪蒸系统。 混合槽的用途主要是接收各个工序流入的相同介质的混合物。 酸 浴组成中硫酸、 硫酸锌的调配加入就在混合槽中完成。 下面几个工序 将有相同介质流入混合槽： 来自结晶系统的 67 ℅稀硫酸，并通过控 制阀门、调节流量。 2 ）来自浓硫酸高位槽的 98 ℅的浓硫酸，通过阀门流量计来计量控制、 调节流量。 3 ）来自硫酸锌计量槽的硫酸锌，通过控制阀门、流量计来计量调节 流量，助剂通过人工调节进行补加。 4 ）来自脱气系统、高位槽溢流、闪蒸系统、结晶系统的酸浴流入。 闪蒸工序工艺叙述：在闪蒸工序安装有 5 套生产能力为 20T/h 的闪蒸 装置来满足生产需要。 闪蒸系统是一个多级蒸发装置， 下面以一套装 置为例说明。酸浴从高位槽进酸总管（丝束过滤器后）供给蒸发器 V10 ，管路中安装有流量计以显示酸浴的流量。 在系统中 V10 的气体 的释放是真空主导起作用的， V10 、V9 中的气体混合进入混合冷凝 器 MK2 后被冷凝。由于真空度的差异，酸浴从 V10 至 V11 ，V11 中 被蒸发的水蒸气进入混合冷凝器 MK1 后被冷凝， V11 的酸浴温度被 降至 40 ℃。酸浴在 V11 真空状态下完成蒸发、脱气这一过程。酸浴 从 V11 通过循环泵 UP 逆流进入预加热系统，流量计安装在循环泵 出口管路中以显示循环量。酸浴连续的从预加热器 A8 —A1 —H （加 热器）进入蒸发器 V1 中。酸浴在预加热器（ A8A1 ）中加热的蒸 气是来自相对应蒸发器中产生的二次蒸汽。 酸浴在加热器中经过四个 加热过程，耗用的蒸汽是来自蒸汽站，焙烧 VDK 二次汽用于酸浴预 加热器 A0 的加热（也可以使用新鲜蒸汽） 。加热器 H 使用的蒸汽是 使酸浴温度最终达 105 ℃。压力 8bar, 温度 148 ℃的蒸汽通过减温减 压达到压力为 2.8bar, 温度 130 ℃的需求。这一系统主要是避免设备 衬胶层在高温下被损坏。 假设预加热器 A0 因工艺过程的需要也可以供给减温减压后的蒸 汽。H 所用蒸汽流量是通过加热器的酸浴出口温度来调节控制阀门的 开度，使酸浴温度不超过 105 ℃，以确保衬胶层不受损伤。酸浴从 V1 到 V2 再到 V3 流动是靠重力和每级间真空的差异来完成的。 酸浴 从 V3 到 V9 流动是靠各级间真空的差异来完成的。酸浴温度在蒸发 器 V1 到 V9 中依据真空下绝热蒸发而冷凝，酸浴温度由