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铜冶炼职业健康 1. 职业危害： (1) 熔融铜液和冰铜遇水容易发生爆炸，接触人体造成烫伤、烧伤。 (2) 熔炼车间的起重设备吊运的都是高温熔体，起重设备本身稍有故障或吊运过 程中操作稍有疏忽，易造成伤害事故。 (3) 所有高温熔炼炉都有水冷装置。水冷系统发生故障或违章作业，极易发生爆 炸事故。 (4) 高温熔炼炉熔池部分，容易受侵蚀而发生泄漏现象，冰铜和铜液漏出后遇水 或潮湿地面易发生剧烈爆炸，造成厂房、设备受损和人身伤亡。 (5) 转炉生产过程中，易发生喷溅甚至炉喷事故。最严重的恶性事故为炉喷，即 炉内所产生的二氧化硫气体因体积急剧增大，夹带冰铜或铜液自炉口喷出，炽热的 熔体大面积喷发降落，往往带来十分严重的后果，设备被毁，人员伤亡。造成炉喷 的原因有：①转炉进料超量或加入冷料过多，使炉温过低；②第一周期熔剂加入不 及时或量不足，造成渣粘，阻碍二氧化硫排出；③放渣不及时，过吹，渣粘；④在 新炉挂炉后进料过急；⑤粗铜过吹，再加入冰铜进行还原。 (6) 在火法精炼的还原阶段，如用重油作还原剂，重油中有水，很容易引起爆炸 以及还原性炉气在烟道内爆燃，这时体积瞬间膨胀，有很大压力作用到精炼炉，致 使炉内火焰外喷，烧伤附近作业人员。严重时还有崩塌炉盖的危险。 在还原作业时，炉内为正压还原气体，容易外喷，如窜入烧油的供风管道，极 易造成爆炸。 有的工厂，以液化石油气作为还原剂，如流量控制不当或管道泄漏，石油液化 气气化不好，也容易造成爆炸和火灾。 (7) 因为阳极板中含有相当量的杂质，如铁、砷、锑、镍等，在电解过程中这些 杂质进入电解液，使电解液成分偏离选定的范围，所以必须每天抽出一定数量的电 解液进行净化处理，并用等量的新液进行补充。在净化过程中，进行脱铜除砷、锑 时，有剧毒气体砷化氢产生，操作者吸入后， 24 小时内出现乏力、发冷、头痛、眩 晕、呕吐等症状，二、三天后，出现黄疸、血尿，严重者呼吸困难、血压下降。 2. 主要预防措施包括： (1) 熔炼车间吊运高温熔体的起重机其各种安全装置必须齐全有效，钢丝绳和吊 钩必须每班检查，钢丝绳要定期窜绳和浸油。在吊运高温熔体时，副钩必须回收， 不得钩于包子尾部吊环上。到达倾倒位置时，副钩才可挂上，以免吊车司机误操作 或出机械故障引起包子倾转，熔体流出，造成事故。 吊运重包时， 必须先行紧钩， 经检查确认吊钩与包梁， 包梁与包耳位置正常后， 才得起吊。 氧气瓶、乙炔气瓶及易燃易爆物品不得在生产车间上空吊运。 电解车间，能接触到硫酸铜电解液的吊绳和吊链等遇硫酸铜溶液会发生腐蚀， 应加强检查，到报废期及时更换。 (2) 所有接触高温熔体的工具、铸模和盛装高温熔体的包子等，必须保持干燥， 并先预热，以免引起爆炸。 (3) 为防止爆炸，所有炼炉的水冷装置或汽化水套等必须定期检修，清除锈垢， 并进行水压试验。所有阀门，除专职人员外，其他人员不得操作。汽化装置要定期 排污，用水要经软化处理。 突然停水时，应及时关闭冷却水入口阀门，并使所产生的蒸汽及时排出；来水 后，应缓慢通入冷却水。如严重缺水烧干时，严禁立即通入冷却水。 (4) 带有水、冰、雪的物料，绝对不能向存有熔体的炉内投入。 严禁爆炸品入炉。 (5) 高温炼炉周围应保持干燥，并应设置安全坑。安全坑应保持干燥，并不得有 可燃物。一旦炉体烧漏时，外流熔体有容纳之地，避免事故扩大。转炉的渣场不得 有积水，倒渣时避免冰铜进入炉渣。 (6) 设有前床的鼓风炉，应控制好冰铜面，严防冰铜随渣流出，遇水发生爆炸。 (7) 密闭鼓风炉，应严格控制炉气中单体硫析出，以免在排烟系统中单体硫急剧 燃烧或爆炸，而损坏设备和伤人。 (8) 防止转炉炉喷的办法是坚持正规操作。尤其当粗铜发生过吹，需用冰铜进行 还原时，冰铜的倾入，必须由熟练的吊车司机，在该炉炉长的指挥下，十分谨慎缓 慢地进行。发现炉内沸腾剧烈立即中止，等待沸腾减弱时再缓慢倾入。 (9) 预防还原性气体进入烟道引起爆燃，应在烟道系统上设置多处防爆孔，使爆 燃时瞬间产生的压力及时泄出，减弱其作用，防止喷火及损坏炉顶。 预防还原性气体窜入烧油送风管引起爆燃，在进行还原前应将烧火系统切断， 并用粘土严密封闭精炼炉的烧