采矿技术与安全管理.pptxVIP

A、金属矿床开采技术 B、不同采矿方法采矿安全规定  C、采矿技术管理规定;A、金属矿床开采技术;前 言采 矿;一、采矿方法;二、矿业生产概论;三、 矿体和矿床;（2）矿体形态;（2）矿体的形状;;蚀变片理化花岗岩;矿脉是指充填在各种岩石裂隙中的矿体 ; 条带状含矿石英脉------脉体外观灰白相间，具明显的流状构造，矿物定向明显，原岩被完全改造。矿脉形成较晚，主要见于裂隙中。; 矿区主要成矿期次大致有二期，早期为块状石英脉，晚期为条带状石英脉。;四、矿体的埋藏要素;矿体按倾角可分为： 水平和微倾斜矿体—— 0°至5 ° ；可在工作面直接搬运矿石。 缓倾斜矿体——5 °至30 ° ；可 采用机械或人力搬运矿石。 倾斜矿体——30 °至55 ° ；可借助于溜槽等工具搬运矿石。 急倾斜矿体 —— 55 °以上。可采用自重沿底板下溜矿石。 ; 厚度：厚度是指矿体的上盘接触面与下盘接触面间的、垂直距离或水平距离，分别称为垂直厚度和水平厚度。 矿体按厚度可分为： 极薄矿体——厚度小于0.8米；在掘进和采矿中均要采掘一部分围岩。 薄矿体——厚度为0.8 ～ 4.0米；在缓倾斜条件下以单一分层回采。 中厚矿体——厚度为4.0 ～ 10.0米；矿块沿走向布置，用浅孔采矿法开采。 厚矿体——厚度为10.0至30米；采用深孔采矿法开采。矿块仍可沿矿体走向布置，但厚度大于30米，就垂直走向布置矿块。 极厚矿体——厚度大于30米。开采这类矿床，应垂直矿体走向布置矿块，当矿体厚度大于50~60米时，回采时要分别在垂直走向和走向上留矿柱。 ;延深; 矿体勘探 在普查找矿以后，初步查明和肯定矿床远景的基础上，综合运用各种地质与技术方法对矿体进行直接或间接地揭露，进一步研究确定一个矿床的工业价值而进行的各种研究工作的总和。;五、岩石稳固性分类;岩石的质量等级(RQD);岩石完整程度;岩石的坚硬程度;按RMR值划分的质量等级;六、露天开采;一）、露天矿生产工艺;二）、露天矿场基本要素;5、工作帮坡面：是通过露天矿场最上一个台阶和最下面一个工作台阶的坡??线的假想平面，如图中KG。 6、工作帮坡面角(φ):是工作帮坡面与水平面的夹角。工作面的坡面角一般为8°~12°，最大不超过18°~15°。 7、露天矿场的非工作帮：是由已经结束工作的台阶所组成的边帮或其一部分。 8、平台：是非工作帮上的平盘。分运输平台和保安平台。 9、露天矿场非工作帮坡面：如图中AB和DC。 10、露天矿场最终边帮废止角：是非工作帮坡面与水平面的夹角。（βδ） ;三）、露天开采境界的确定;;四）露天矿床开拓方法;七、地下开采（1）矿区、矿田、井田;（2）阶段、采区（矿块）;（3）矿床开采步骤; 1）落矿 又称崩矿，是以切割空间为自由面，借助凿岩爆破方法来崩落矿石。一般根据矿床的赋存条件、所采用的采矿方法及凿岩设备，选用浅孔、中深孔、深孔及药室等落矿方法。 评价落矿效果的主要指标是凿岩工劳动生产率、实际落矿范围与设计范围的差距、矿石的破碎质量。而矿石的破碎质量主要是用大块产出率表示。大块（又称不合格大块）是指大于合格块度尺寸的矿石块。矿石合格块度，是指爆破崩矿时，矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大允许块度。块度不大于400～500mm时，才可能采用箕斗提升。;2）矿石运搬 是指在矿块内把崩下的矿石，运搬到阶段运输巷道，并装入矿车。运搬与运输的概念不同，运输是指在阶段运输平巷中的矿石运输。矿石的运搬方法有：重力、爆力、机械、人力以及联合运搬等。 3）地压管理 是指矿石采出后在地下形成的采空区, 经过一段时间，矿柱和上下盘围岩就发生变形、破坏、移动等地压现象，为保证开采工作安全，针对这种地压现象，所采取的必要的技术措施，以控制地压和消除地压所产生的不良影响。 地压管理方法有三种：留矿柱支撑采空区、充填采空区和崩落采空区 ;（4）三级矿量;（5）矿石损失和贫化的基本概念; 矿石的贫化 矿石的贫化在矿床开采过程中，采下的矿石由于废石混入或由于矿石中有用矿物形成粉末而损失，致使采出矿石的品位低于地质品位，叫做贫化，贫化的程度是用贫化率“百分数”来表示，是混入废石量与采出的全部矿石量之比。 损失与贫化这两项指标，是评价矿床开采的主要指标。它表示了国家资源的利用程度和采出矿石质量情况。在金属矿床开采中，选择合理的采矿方法对于降低损失率和贫化率，具有很重要的意义。如开采一个储量为一亿吨的金属矿床，矿石的损失率从10%降低到5％，就可以为国家多回收500万吨