质量管理德尔福副总培训手册潜在失效模式及后果分析FMEA普通版.pptxVIP

潜在失效模式及后果分析FMEAPotential Failure Mode and Effects Analysis ;潜在失效模式及后果分析 FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis 2022.07 第三版 2022.07 Third edition;举一个简单例子;有个小孩在爬墙;推倒;FMEA是一种使用十分普遍的思维方法 日常生活中几乎每人都在使用这种方法 问题在于: 自觉与不自觉 科学法则与自然法则 注意性与随意性 借鉴型与抛弃型 螺旋提高与闭环解决 ;介绍二个定理; 介绍二个定理 ;;;; 回顾二个定理 ;很明显:;过程的改进与优化;国际汽车工业对产品的开发设计 生产制造无缺陷控制的一般流程;产品质量前期策划和控制计划 PPAP Advanced Product Quality Planning 消除产品固有缺陷;流程设计和流程图Process Design and Process Flow Chart; 流程设计和流程图 Process Design and Process Flow Chart;;5;;;;;;;;10.用文字规范程序,形成文件;开始;把取得的成果规范化形成标准化合适的管理文件成为大家共同遵守的法则保持成果;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;控制计划 Control Plan;管理的基本逻辑方法;;; 50年代初期，美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后逐渐推广。 60年代中期用于美国航天工业.（阿波罗） 1974年用于美国海军。（1629号军标） 1985年IEC公布了FMEA标准: IEC812， 这个标准被我国等同采用为 GB 7826-87： 《系统可靠性分析技术,失效模式和效应分析(FMEA)程序》;汽车、电机、电器等民用工业在自身质量保证体系中,规定在产品/工艺设计确认之前推广FMEA的应用, 以确保在设计阶段就做到无缺陷/无隐患.并且将其作为对供应商的要求 如：QS 9000 质量体系要求 ——美国汽车工业行动集团（AIAG??? VDA6.1质量体系审核 ——德国汽车工业联合会（VDA）;ISO/TS16949:2000 明确规定汽车及其配套 产业在设计策划自身质量保证体系时,在产 品/工艺设计确认之前要推广FMEA的应用以 确保所提供的产品/工艺在设计阶段就能做到无缺陷/无隐患. 并且将其作为对供应商的必需要求. 由于FMEA的卓越成效,它的应 用已推广至几乎各个具有设计功能的领域. ;FMEA是什么;FMEA是什么? FMEA是一个由广泛人员参加,多种活动组成的过程 认可并评价产品/过程中潜在的失效以及该失效的后果 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施 是未来成功的历史经验 是使客户满意的绩效之一 ;执行FMEA程序的基本活动;执行FMEA程序的基本活动;执行FMEA程序的基本活动;三种类型;三种类型;三种类型;三种基本情况;这是一张典型的FMEA的表格;FMEA的一些基本概念;FMEA的一些基本概念; 1 失效 （Failure） —— 实体失去了完成其功能的能力 实体？ S-FMEA 系统 D-FMEA 产品 P-FMEA 过程 失效=不合格吗？ 失效=事故吗？ 潜在？;2 失效模式（Failure Mode） —— 失效的表现形式 系统,子,分系统,未达到设计策划的意图 产品,零件的技术参数未达到设计的要求 制造工艺过程,不能满足工艺设计的要求;3 失效后果（Failure Effect） —— 失效给顾客(广义)带来的影响 引起运行系统失调 零, 部