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问题的分析和解决８D课程;目录;8D工作方法简介 ;8D工作方法的起源 ;8D适用范围 ;8D的目标 ;8D工作方法的运用 ;8D工作方法的8个步骤 ;D0：征兆紧急反应措施 ;D1：小组成立 ;D2：问题说明 ;D3：实施并验证临时措施 ;D4：确定并验证根本原因 ;D5：选择并验证永久纠正措施 ;D6：实施永久纠正措施 ;D7：预防再发生 ;D8：小组祝贺 ;对8D工作方法的评价 ;8D和6σ的差异 ;8D和6σ的差异;8D和6σ的差异;8D和6σ的差异;8D和6σ的差异;8D和6σ的差异;关于改进目标 ;关于理念与文化 ;关于实施要求 ;关于成效要求 ;常用质量工具及思考工具介绍;检查表;趋势图;柱状图;柏拉图;柏拉图举例;分布图;特性要因图;流程图;力场分析法;何謂失效模式及效應分析( FMEA );良好FMEA之具備事項;FMEA 之效益;FMEA 之目的;項目/失效;範例 - FMEA表 (第二版);三種時機: 新設計、新技術、或新製程。 當現有設計或製程將要變更時。 當現有設計或製程使用新的環境、位置或應用時。(…the impact of the new environment or location on the existing design or process.) ;雖然 FMEA 之準備會指定專人負責，但其作業應由 FMEA 小組來完成，且應以跨功能小組方式編組 ( 例如：設計、分析／測試、製造、組裝、服務、資源回收、品質、及可靠度 …等專業工程師) 。 縱使產品／過程是一致的，比較某一組 FMEA 之評價與另一組 FMEA 之評價是不適宜的 ( 因為評價是主觀的 )。 ;製程潛在 FMEA旨在： 鑑別製程的機能和要求 鑑別潛在的產品和製程有關的失效模式 評估失效對顧客的潛在影響 鑑別潛在的製造或組裝過程原因和鑑別製程變數 ( Variables )，並且據以管制降低發生率或失效情況的難檢度。 鑑別製程變數，以著眼於製程管制 列出潛在失效模式之排序，並據以建立考慮採取預防／矯正措施的優先順序 將製造或組裝過程的結果予以文件化。; 製程FMEA中對「顧客」的定義 ;製程 FMEA 之作業考量 ;主要日期 Key Date;製程功能／要求;潛在失效模式;潛在失效效應;嚴重度;等級;潛在失效原因／機制;發生率;現行的製程管制;難檢度;建議措施;措施結果追蹤;FMEA 持續追蹤( Follow-up );DOE 名词定义和起源 ;DOE 基础原理;DOE 过程模型介绍;DOE 应用原理 ;DOE 因子作用示意图 ;DOE ??用案例(1);DOE 应用案例(2);DOE 应用案例(3);DOE 应用案例(4);DOE 应用案例(5);產品过程控制循環;讨论：;Q R