选煤厂机电设备日常检修作业及质量验收管理制度.docxVIP

设备日常检修作业及质量验收管理制度 为了确保机电设备的安全运转，搞好设备定期检修工作，以提高检修质量， 降低检修费用，缩短检修停机时间。逐步实现标准化管理，特制定本制度。 一、设备日常检修作业 设备日常检修的内容由各车间单位根据生产中和日常检查 （点检）发现的问 题，安排维修人员进行检修。通过检查、凋整、紧固机件等技术手段，恢复设备 使用性能，基本上不拆卸设备的主体部分。检修完毕后须认真填写检修日志。 1、设备发生故障后设备维修人员按照故障管理制度执行，接到请修通知要 立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务， 对于不能处理问题，应该及时上报设备技术管理员和相关领导，并跟踪进展情况。 2、接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没 有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送 修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖 拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。 3、维修活动开始前必须收集弄清必要的信息（如质量、故障、安全等），明 确维修目标，维修内容，标准和要求。 4、因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设 备因素后，立即按设备故障处理程序执行。 5、维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主 任以上的领导批准。 6、有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解 决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。 7、配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。 8、管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。 9、维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。 10、重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不 得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。 11、对于计划检修项目，必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件 PAGE PAGE # 确认，提前发现问题并及时处理。 12、维修作业只有在通过验收后方可以结束，让步接收必须得到批准。 13、积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。 14、督促操作人员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障， 减少损失。 15、维修人员有责任按上级要求参与新设备、外委维修设备的配合工作及验 收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。 二、质量验收管理制度 （一）质量管理 1、完成维修计划要求的各项内容。 2、按设备精度标准及设备技术要求进行维修。 3、满足工艺要求。 4、维修过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复，并防 止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。 5、当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。 6、涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流 程。 7、计量仪器仪表的更换和维修，要获得计量部门的确认。 8、维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求；涉 及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。 9、当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维修技术人员及 设备科长的批准。 10、任何维修作业维修后，要按设备管理要求进行记录。 11、维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知设备管理人 员，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。 （二）验收 1、解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可 能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。 维修后 必须保持设备原有的加工精度。 2、解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要 明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺和质量人员要参与验收。 3、涉及加工精度变化的维修活动完工后，首件必须做本工序的全尺寸检查, 确保满足工艺要求，使用后密切注意质量变化情况，当质量稳定后，设备维修工作 才算结束。 4、维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器 接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试车。