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.  .  工控网实习：液位控制系统设计 工控网实习：液位控制系统设计 设计题 目：液位控制系统。 设计题 目：液位控制系统。 1. 控制要求： 1. 控制要求： 1) 整个系统设置两个带限位的电动阀门，一个控制进水管进水，一个控制出水管出水。 1) 整个系统设置两个带限位的电动阀门，一个控制进水管进水，一个控制出水管出水。 2) 每个阀门的操作方式均为手动与自动两种。由实验箱中的开关作为转换开关来决定操作 2) 每个阀门的操作方式均为手动与自动两种。由实验箱中的开关作为转换开关来决定操作 方式。转换开关选择到手动模式时，由实验箱来操作阀门，设开阀/关阀/停止/故障复 方式。转换开关选择到手动模式时，由实验箱来操作阀门，设开阀/关阀/停止/故障复 位按钮，阀门的限位信号由实验箱的开关模拟，阀门的正向/反向运行指示以及故障指 位按钮，阀门的限位信号由实验箱的开关模拟，阀门的正向/反向运行指示以及故障指 示由实验箱中的 LED 灯模拟。转换开关选择到自动模式时，由程序根据液位的高度来自 示由实验箱中的 LED 灯模拟。转换开关选择到自动模式时，由程序根据液位的高度来自 动控制。 动控制。 3) 控制过程：开启进水阀门进水，液位增加，关闭进水阀门停止进水。开启出水阀门出水， 3) 控制过程：开启进水阀门进水，液位增加，关闭进水阀门停止进水。开启出水阀门出水， 液位减少，关闭出水阀门停止出水。液位高度的变化由实验箱上电位器调节电压来模拟， 液位减少，关闭出水阀门停止出水。液位高度的变化由实验箱上电位器调节电压来模拟， 电压0~5V 模拟液位高度 0~5M。液位设置上限值 4M 及下限值 1M，超过 4M 进行上限报警， 电压0~5V 模拟液位高度 0~5M。液位设置上限值 4M 及下限值 1M，超过 4M 进行上限报警， 并需要关闭进水阀门同时打开出水阀门，确保液位能保持为正常的高度；低于 4M 进行 并需要关闭进水阀门同时打开出水阀门，确保液位能保持为正常的高度；低于 4M 进行 下限报警，并需要关闭出水阀门同时打开进水阀门，确保液位能保持为正常的高度。报 下限报警，并需要关闭出水阀门同时打开进水阀门，确保液位能保持为正常的高度。报 警指示由实验箱中的 LED 灯来显示，设置报警确认按钮，出现上限或下限报警，报警指 警指示由实验箱中的 LED 灯来显示，设置报警确认按钮，出现上限或下限报警，报警指 示灯以 1Hz 的频率闪烁，直至报警确认按钮按下，按下报警确认按钮后，根据液位的实 示灯以 1Hz 的频率闪烁，直至报警确认按钮按下，按下报警确认按钮后，根据液位的实 际高度进行显示，若依旧处于报警状态，则对应的指示灯常亮，若故障已经消除，则对 际高度进行显示，若依旧处于报警状态，则对应的指示灯常亮，若故障已经消除，则对 应的指示灯熄灭。 应的指示灯熄灭。 4) （选作）设计上位监控界面，通过 HMI 界面监控整个液位控制系统，并设置液位高度的 4) （选作）设计上位监控界面，通过 HMI 界面监控整个液位控制系统，并设置液位高度的 趋势图及报警状态的记录。 趋势图及报警状态的记录。 2. 硬件选型： 2. 硬件选型： 1) 采用西门子 S7-300 系列 PLC 1) 采用西门子 S7-300 系列 PLC 2) 电源模块：PS 307 5A (序列号：6ES7 307-1EA00-0AA0) 2) 电源模块：PS 307 5A (序列号：6ES7 307-1EA00-0AA0) 3) CPU 模块：CPU 315-2DP (序列号：6ES7 315-2AG10-0AB0，版本号：V2.6) 3) CPU 模块：CPU 315-2DP (序列号：6ES7 315-2AG10-0AB0，版本号：V2.6) 4) 以太网通讯模块：CP 343-1(序列号：6GK7 343-1EX30-0XE0，版本号：V2.0) 4) 以太网通讯模块：CP 343-1(序列号：6GK7 343-1EX30-0XE0，版本号：V2.0) 5) DI 模块：16 点 24V DI 模块