混凝土预制桩与钢桩施工工艺.docVIP

word可编辑 word可编辑 PAGE / NUMPAGES word可编辑 混凝土预制桩与钢桩施工工艺 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放 预应力混凝土空心桩的吊运应符合以下规定： 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容； 在吊运过程中应轻吊轻放，避开猛烈碰撞； 单节桩可接受专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊； 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。 预应力混凝土空心桩的堆放应符合以下规定： 堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动； 应按不同规格、长度及施工流水挨次分别堆放； 当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600㎜的桩不宜超过4层，外径为300～400㎜的桩不宜超过5层； 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩特长；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧； 垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。 取桩应符合以下规定： 当桩叠层堆放超过2层时，应接受吊机取桩，严禁拖拉取桩； 三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。 混凝土预制桩的接桩 桩的连接可接受焊接、法兰连接或机械快速连接〔螺纹式、啮合式〕。 接桩材料应符合以下规定： 接头宜接受探伤检测，同一工程检测量不得少于3个接头。 法兰接桩：钢钣和螺栓宜接受低碳钢。 接受焊接接桩应符合以下规定： 下节桩段的桩头宜高出地面0.5m； 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得接受大锤横向敲打； 桩对接前，上下端板外表应接受铁刷子清刷洁净，坡口处应刷至露出金属光泽； 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后撤除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必需把焊渣清理洁净，方可进行第二层〔的〕施焊，焊缝应连续、饱满； 焊好后的桩接头应自然冷却前方可连续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁接受水冷却或焊好即施打； 雨天焊接时，应实行牢靠的防雨措施； 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。 接受机械快速螺纹接桩的操作与质量应符合以下规定： 安装前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件，无受损前方可起吊施工，其下节桩端宜高出地面0.8m； 接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物，涂上润滑脂； 应接受专用接头锥度对中，对准上下节桩进行旋紧连接； 可接受专用链条式板手进行旋紧，〔臂长1m卡紧后人工旋紧再用铁锤敲击板臂，〕锁紧后两端板尚应有1～2mm的间隙。 接受机械啮合接头接桩的操作与质量应符合以下规定： 将上下接头钣清理洁净，用扳手将已涂抹沥青涂料的连接销逐根旋入上节桩Ⅰ型端头钣的螺栓孔内，并用钢模板调整好连接销的方位； 剔除下节桩Ⅱ型端头钣连接槽内泡沫塑料保护块，在连接槽内注入沥青涂料，并在端头钣面周边抹上宽度20mm、厚度3mm的沥青涂料；当地基土、地下水含中等以上腐蚀介质时，桩端钣板面应满涂沥青涂料； 将上节桩吊起，使连接销与Ⅱ型端头钣上各连接口对准，随即将连接销插入连接槽内； 加压使上下节桩的桩头钣接触，接桩完成。 锤击沉桩 沉桩前必需处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。 桩打入时应符合以下规定： 桩帽或送桩帽与桩四周的间隙应为5～10mm； 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫； 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上； 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。 打桩挨次要求应符合以下规定： 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 依据根底的设计标高，宜先深后浅； 依据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％〔倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角〕。 桩终止锤击的把握应符合以下规定： 当桩端位于一般土层时，应以把握桩端设计标高为主，贯入度为辅； 桩端到达坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度把握为主，桩端标高为辅； 贯入度已到达设计要求而桩端标高未到达时，应连续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工把握贯入度应通过试验确定。 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹、桩顶或桩身消灭严峻裂缝、裂开等状况时，应暂停打桩，并分析缘由，实行相应措施。 预应力混凝土管桩的总锤击数及最终1.0m沉桩锤击数应依据当地工程阅历确定。 锤击沉桩送桩应符合以下规定： 送桩深度不宜大于2.0m； 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应准时送桩； 送桩的最终贯入度应参考相同条件下不送桩时的最