化学反应工程基础.pptVIP

第六十三页，共129页 四、等温变容过程 工业生产上，对于液-液均相反应，如果反应过程中物料密度变化不大，一般可以作为恒容过程处理。 对于聚合反应，由于单体密度比聚合物密度小，因而随着反应的进行，反应体积不断的减小，所以就不能作为恒容过程处理。 第六十四页，共129页 第六十五页，共129页 第六十六页，共129页 第六十七页，共129页 第三节 理想反应器的设计 一、设计中主要解决的问题： 提高反应物料进行反应所需要的容积，保证设备有一定的生产能力。 具有足够的传热面积，保证反应过程中热量的传递，使反应指控在最适合的温度下进行。 保证参加反应的物料均匀混合。 第六十八页，共129页 在进行化学反应时，伴随着质量、热量和动量的传递，这些传递过程对反应速率有直接的影响，所以在设计反应器时必须进行物料、热量和动量的衡算。 当流体通过反应器前后的压力差不太大时，动量衡算可不予考虑。 对于恒温过程，只需物料衡算就可确定反应器的体积。 通常的化学反应过程，需要物料衡算和热量衡算联立求解，确定反应器的体积。 第六十九页，共129页 1.物料衡算 物料衡算的理论基础是质量守恒定律，即反应前后的物料质量应该相等。 上式是普遍的物料衡算式，无论对流动系统或间歇系统均可适用。 对于间歇反应器，式中的流入和流出都为零； 对于稳态操作的连续流动反应器，累积为零。 第七十页，共129页 2. 热量衡算 热量衡算的依据是能量守恒定律，对于流动系统和间歇系统可列出均可适用的普遍的热量衡算式： 对于间歇反应器，式中的流入和流出都为零； 对于稳态操作的连续流动反应器，累积为零。 第七十一页，共129页 通过热量衡算可以确定反应器所需的传热面积以及传热剂的用量。 根据物料衡算、热量衡算可以得到反应器设计的基本方程式，再结合动力学方程式便可计算反应器的体积，所以反应器的设计实际上是物料衡算、热量衡算和动力学方程三者联立求解。 但这样做十分复杂，可按具体情况加以简化，如对等温操作的理想反应器只需考虑物料衡算和动力学方程式就可以设计反应器了。 第七十二页，共129页 二、间歇反应器 1.反应时间的计算 - 第七十三页，共129页 设计间歇反应器时，不论反应物料量为多少，只要初始浓度和转化率一定，所需反应时间是相等的。 第七十四页，共129页 第七十五页，共129页 间歇釜设计方程图示 xA0 xAf 第七十六页，共129页 间歇釜设计方程图示 CA CAf CA0 第七十七页，共129页 2. 间歇反应器容积的计算 tT=tR+tA tR：反应时间 tA：辅助时间 第七十八页，共129页 P24：例2-2 第七十九页，共129页 三、平推流反应器 第八十页，共129页 第八十一页，共129页 间歇反应器与平推流反应器的设计基本方程形式完全相同； 由此表明两种反应器在达到相同转化率时，所需的反应时间相等； 间歇反应器是属于非稳态操作，平推流反应器是属于稳态操作； 平推流反应器不需要辅助时间，生产能力更大。 第八十二页，共129页 2.16m3 第八十三页，共129页 四、理想全混流反应器 第八十四页，共129页 第八十五页，共129页 第八十六页，共129页 7.234m32.16m31.45m3 全混流 间歇 平推流 第八十七页，共129页 原料A 生成物R 物料衡算式 整理得 五、多级串联理想全混流反应器 第八十八页，共129页 第八十九页，共129页 第九十页，共129页 第九十一页，共129页 间歇反应器能用一釜进行多品种的生产，操作灵活性与弹性大，投资小，适用于小规模多品种的生产过程。 但间歇反应器操作需要较多的辅助时间(投、出料，清洗、升温等)，所以设备的利用率低，产品质量不易均匀，特别在聚合物生产时会使聚合产物的聚合度及其分布发生变化，影响产品的性能。 第三十一页，共129页 连续反应器：反应物料连续加入反应器内并连续引出反应产物，属于稳态操作。 此类反应器可采用釜式、管式或塔式反应器。 连续反应器由于消除了间歇反应器所需的辅助时间，因而生产能力较高，易于实现自动化，适用于大规模的生产。 采用连续反应器可使产物的聚合度及聚合度分布不随时间改变，能够保证产品质量。 第三十二页，共129页 半连续反应器：这种反应器的操作方式是预先将某些反应物料在反应前一次加入反应器，而其余反应物料则是在反应过程中连续加入，或者在反应过程中将某种产物连续地从反应器中取出。 此类操作属于非稳态过程。 半连续操作的目的在于在特定的目的下控制反应条件。(如为了控制温度、抑制副反应、促进可逆反应等) 第三十三页，共129页 操作方式 间歇，连续，半连续 第三十四页，共129页 第三十五页，共129页 三、连续反应器内流体流动的两种理想