化学反应工程学.pptVIP

2.理想混合 （全混流 ） 特点 在整个反应器中，各点的浓度和温度均匀一致，且等于反应器出口处的物料的温度和浓度。 物料质点的停留时间并不相等. 将反应器内停留时间不同的物料质点之间的混合现象。 返混： 第二十八页，共70页 理想排挤模型中，物料停留时间都一样，因此，不存在“返混”。 理想混合模型的提出是以高效率搅拌釜作为基础，所以，实际生产中连续操作搅拌釜中的流动型式可看作理想混合。 第二十九页，共70页 第三十页，共70页 间歇釜式反应器：反应时间 = 停留时间 连续操作的釜式反应器：反应时间?停留时间； 反应时间: 反应物料加入反应器后从实际进行反应起至反应到某一时刻所需的时间。 停留时间: 指反应物料从进入反应器至离开反应器所经历的时间 。 4.3.2 反应器操作中的几个基本概念 第三十一页，共70页 空时:在规定条件下进入反应器的物料 通过反应体积所需的时间。 空速 :在规定条件下，单位时间内通过单位反应器容积的物料体积。 第三十二页，共70页 1.达到一定转化率时所需反应时间 2.反应器有效容积V的计算 计算的内容 计算的对象 第三十三页，共70页 4.3.3 间歇釜式反应器(BTR) 间歇釜式反应器内设有搅拌装置，反应物料按一定配比一次加入到反应器内，在搅拌良好的情况下，釜内物料达到完全混合，各处浓度、温度均一。各点的化学反应速度也都相同。随反应的进行，釜内的浓度、温度和反应速度都随时间而改变。因此为一非稳态过程。 BTR特点： 操作条件灵活，多品种小批量的化学生产 生产规模小或者反应时间长的反应 第三十四页，共70页 反应时间的计算和反应器的有效容积 非流动系统 0 0 -(物料A消耗速度)＝(物料A积累速度) 第三十五页，共70页 第三十六页，共70页 一级反应 第三十七页，共70页 表4-3 不同级数反应的反应时间计算式 第三十八页，共70页 反应器容积的计算 反应器实际体积VR 反应器有效容积V 辅助操作时间 装料系数 物料起泡、沸腾： 0.4～0.65 不起泡不沸腾，0.7～0.85 第三十九页，共70页 例4-1在等温间歇反应器内进行乙酸乙酯的皂化反应已知该反应对乙酸乙醋和氢氧化钠均为一级，反应开始时乙酸乙酯及氢氧化钠的浓度均为0.02kmol?m-3，反应速率常数为0.0935m3?kmol?s-1，若每天处理乙酸乙酯176 kg，试求最终转化率大达90%所需反应器的有效容积；若装料系数取0.80，则反应器的实际体积为多少 (已知辅助操作时间为t? = 30 min) ? MCH3COC2H5 = 88 kg/mol V = 7.66 m3 VR= 9.58 m3 第四十页，共70页 4.3.4 理想置换反应器(PFR) 图4-4 理想置换反应器物料衡算示意图 (物料A加入量)-(物料A引出量)-(物料A消耗量)＝0 第四十一页，共70页 第四十二页，共70页 PFR与BTR比较 相同点 不同点 反应物浓度的变化过程相同 反应器内物料的流动形态却完全不同 PFR:物料为无返混的定态过程 BTR:物料属于混合均匀的非定态过程 第四十三页，共70页 例4-2 将例4-1中所述乙酸乙酯与氢氧化钠进行的皂化反应，改在理想置换反应器中进行，操作条件及乙酸乙酯处理量与上例完全相同，试求算理想排挤反应反应器所需的体积。 解：已知反应为二级反应, 第四十四页，共70页 第四十五页，共70页 第四十六页，共70页 气相反应的膨胀因子(或体积变化率) 当着眼反应组分A每转化1 kmol时，引起物系总量(以kmol计)增加或减少的值。 物理意义 该数值与进料中有无惰性物质无关。 第四十七页，共70页 当 时，着眼反应组分A的摩尔分数为 等温等压，由理想气体状态方程和分压定律得 第四十八页，共70页 第四十九页，共70页 第一页，共70页 4.1.2 研究目的 将实验室成果转化为工业生产，并对所采用的反应及预期的生产过程要求对反应器型式、结构、尺寸及操作方式和操作条件进行优化选择与设计. 4.1.3 主要研究方法 数学模拟方法 关键：数学模型的关键 第二页，共70页 数学模拟方法步骤 实验室内进行的小规模实验，包括新产品合成，反应动力学的研究以及新型催化剂的开发等。 初步放大:仍属于实验室规模，但大于通常的实验室规模，且反应器的结构与将来工业规模装置相接近。 第三页，共70页 大型冷模试验 包括“冷模实验”和“热模实验”，主要用于探索传递过程对化学反应过程的影响以及与设备规模之间的关系。 中试 这一阶段的试验除在规模上扩大外，在流程及设备型式上也与生产车间十分接近。目的在于对数学模型进行检验和修正，为最终工业化设计提供有用的信息