化学反应工程学反应器基本原理.pptVIP

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  • 2021-11-07 发布于广东
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注意:此方法只适用于一级反应,非一级反应不能用此方法。 第六十三页,共99页 例:温度为343K时,等摩尔比的己二酸与己二醇以硫酸为催化剂,在全混流反应器中进行缩聚反应生产醇酸树脂。以己二酸为着眼组分的反应动力学方程式为: cA,0=4×10-3[kmol·l-1],k=1.97[l·kmol-1·min-1] 若每天处理2400kg己二酸,装料系数φ=0.75,要求转化率为80%,试计算该反应器的体积。 第六十四页,共99页 五、多级全混流反应器 V1 VN Vi 多级全混流反应器,就将多个理想混合反应器串联起来,是一种介于活塞流和理想混合流之间的流动模型。 取几个串联反应器中的第i级反应器中的组分A作物料衡算得: 流入量 = 流出量 + 反应消失量 第六十五页,共99页 1、解析法 一级反应动力学方程式: 第一级反应器: 第二级反应器: 第N级反应器: 第六十六页,共99页 如果各级反应器体积和温度均相等,那么 ∵ ∴ 第六十七页,共99页 二级反应动力学方程式: 第一级反应器出口浓度为: 第二级反应器出口浓度为: 当N>3时,计算起来非常繁杂,而采用图解法则较方便. 第六十八页,共99页 例:温度为343K时,等摩尔比的己二酸与己二醇以硫酸为催化剂,在两釜串联反应器中生产醇酸树脂。以己二酸为着眼组分的反应动力学方程式为: cA,0=4×10-3[kmol·l-1],k=1.97[l·kmol-1·min-1] 若每天处理2400kg己二酸,如果第一釜中己二酸的转化率为60%,第二釜中达到最终转化率为80%,装料系数φ=0.75,试计算两釜串联反应器的总体积。 第六十九页,共99页 2、图解法 如果各级反应器体积和温度均相等,那么 rA A B C D 注意:图解法只适用于反应速率用单一组分表达的 情况     ,对于平行反应、串联反应不适用。 第七十页,共99页 五、非理想反应器中的停留时间分布 1、多级理想混合模型 第一釜: 第二釜:在t→t+dt时间间隔作物料衡算: 进入釜的示踪物量 – 离开釜的示踪物量 = 釜内示踪物改变量 qVc1(t)dt – qVc2(t)dt=V[c2(t) + dc2(t)] – Vc2(t) 设反应器中平均停留时间相等,即: 解此一阶微分方程得: 第三十一页,共99页 第三釜: 第四釜: 第N釜: 物料在N釜串联反应器的停留时间密度分布函数为 : 第三十二页,共99页 总平均停留时间为: 量纲为1的对比时间为: 代入上式得: 积分得停留时间分布函数: 用量纲为1的对比时间θ表示为: 第三十三页,共99页 从上图可以看出:串联级数N增加,峰形愈窄,分布愈趋于集中。当N=∞时,F(θ)=1,此时为活塞流。 在多级理想混合反应器中,在前一段停留时间很短的物料粒子可能在后面各级中的停留时间可能会延长,这样会使系统中所有物料粒子分布较均衡,改变了停留时间不均的现象,使停留时间分布趋于集中。串联的级数N是表征系统返混程度的一个定量指标,说明实际反应器的返混程度相当于N级等容串联的理想混合反应器中的返混程度,N是个虚拟级数,称为模型参数。 第三十四页,共99页 用量纲为1的比时间θ表示方差为: 2、分散模型 第三十五页,共99页 六、停留时间分布曲线的应用 研究停留时间分布,就考虑如何避免非理想流动。在反应器的结构上加以改进,使之接近理想反应器流动状况。 1)、根据测定的停留时间分布曲线形状可以定性地判断一 个反应器内物料的流动状况,从而制定改进方案。 2)、可以通过计算数学期望和方差,求取模型参数N。 3)、对某些反应,则可以直接运用E(t)函数进行定量 计算。 第三十六页,共99页 1、判断物料在反应器里的流动状况 t E(t) τ t E(t) τ t E(t) τ 正常 早出峰 晚出峰 其曲线位置与峰形都和预期的相符。 出峰太早,说明反应器内有沟流和短路现象,导致停留时间小于预期值. 峰形落后于预期值,说明可能是计量误差, 或是示踪物在器内发生反应或是被吸附在器壁上而减少所致. 第三十七页,共99页 t E(t) τ t E(t) τ 内部再循环 曲线出现几个递降峰形,说明反应器内的物料有循环流动. 平行通道不均匀 曲线形状说明反应器内存在两股平行的流体. 第三十八页,共99页 2、计算化学反应的转化率 化学反应的转化率,是化学动力学微分方程对时间积分的结果,假若物料在反应器内的停留时间并不均匀一致,停留时间为t的那部分物料的化学反应转化率是x(t),在此反应器里的转化率就是x(t)的平均值。 若停留时间间隔取得足够小,则

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