电池包温度采集模块和系统的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 电池包温度采集模块和系统的制作方法 1.本有用新型涉及一种电池包温度采集模块和包括该电池包温度采集模块的电池包温度采集系统。背景技术：2.电池包是电动汽车上最重要的部件。在现有技术中，为了保证电池包的用法寿命，必需采集电池包的温度和电压，并对电池包的温度和电压举行控制，以保证电池包的温度和电压保持稳定。3.在现有技术中，采集电池包的温度和电压的信号采集装置通常包括一个柔性印刷电路板(fpc)和焊接在该柔性印刷电路板上的保险丝和温度传感器。现有的这种信号采集装置的缺点是保险丝和温度传感器等器件不能单独更换，在修理时，必需更换掉囫囵柔性印刷电路板，修理成本十分高，而且用法十分不便利。4.此外，在现有技术中，保险丝和温度传感器等器件以回流焊、锡焊、超声波焊或激光焊等方式焊接在柔性印刷电路板上，因此，必需在柔性印刷电路板上笼罩耐高温的庇护膜，以防止焊接时产生的高温对柔性印刷电路板造成不利影响，这极大地增强了创造成本。技术实现要素：5.本有用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的起码一个方面。6.按照本有用新型的一个方面，提供一种电池包温度采集模块，包括：绝缘载体；温度传感元件，被装载在所述绝缘载体上，用于检测电池电芯的温度；所述温度传感元件包括引线，用于传输温度信号；和衔接端子，安装在所述绝缘载体上；所述衔接端子的一端与所述温度传感元件的所述引线电衔接，另一端适于被衔接到信号采集线上，以将所述温度传感元件电衔接至所述信号采集线；所述衔接端子与所述绝缘载体分离成型。7.按照本有用新型的一个实例性的实施例，所述绝缘载体上设置多个卡块，所述卡块突出所述绝缘载体表面设置，用于分离固定安装所述温度传感元件和所述衔接端子。8.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，所述衔接端子包括主体部，所述主体部具有相对的第一端和其次端，所述主体部的第一端用于衔接到所述信号采集线上，所述主体部的其次端与所述温度传感元件的引线电衔接。9.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，在所述主体部的第一端的两侧分离形成有多个侧翼部，所述侧翼部呈齿状并适于以穿刺压接的方式被压接到所述信号采集线上。10.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，在所述主体部的其次端形成有焊接部，所述温度传感元件的引线被焊接到所述焊接部上。11.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，在所述主体部的其次端还形成有夹持部，所述夹持部用于在焊接之前预先夹持和固定所述温度传感元件的引线。12.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，在所述主体部的其次端设有卡接部，所述卡接部与所述温度传感元件的引线过盈协作，实现电接触和固定衔接。13.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，所述温度传感元件包括一对引线，分离与一对衔接端子电接触并固定衔接；所述一对衔接端子的第一端分离设有电衔接所述信号采集线的衔接部；所述一对衔接端子的衔接部在所述主体部的延长方向上错开预定距离，使得所述一对衔接端子的衔接部在衔接到所述信号采集线上之后彼此错开。14.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，所述电池包温度采集模块还包括导热板，所述导热板适于焊接到电池包汇流排上；所述温度传感元件与所述导热板热接触或热衔接，以通过所述导热板检测所述电池电芯的温度。15.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，所述导热板与所述温度传感元件接触设置。16.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，所述导热板与所述温度传感元件接触区域为一凹陷区。17.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘载体呈板状，并且所述导热板与所述绝缘载体拼接连成一体。18.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，所述导热板的焊接面和所述绝缘载体的背面共面设置，以减小所述温度采集模块的厚度。19.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，所述电池包温度采集模块还包括形成在所述绝缘载体上的绝缘封装，所述温度传感元件被封装在所述绝缘封装中。20.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，所述衔接端子与所述引线的电衔接部被封装在所述绝缘封装中。21.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘封装为低压注塑件。22.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘载体呈盒状，所述温度传感元件被容纳和封装在所述盒状的绝缘载体中。23.按照本有用新型的另一个实例性的实施例，所述电池包温度采集模块还包括密封导热件，所述密封导热件设置在所述盒状的绝缘载体中，并将所述温度传感元件封装在所述盒状的绝缘载体中。24.按照本有用新型的另一个方面，提供一种电池包温度采集系统，包括：支架；前述电池包温度采集模块；和信号采集线，所述电池包温度采集模块和所述信号采集线分离固定支撑在所述支架上；所述电池包