电比例柱塞泵及其变量控制装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 电比例柱塞泵及其变量控制装置的制作方法 1.本有用新型涉及变量泵技术领域，更详细地说，涉及一种电比例柱塞泵变量控制装置，还涉及一种包括上述电比例柱塞泵变量控制装置的电比例柱塞泵。背景技术：2.柱塞泵因具有转速高，压力大，结构紧凑以及易于变量控制等诸多优势被各类液压传动系统广泛采纳。随着工程机械、矿山机械、汽车创造等技术的进展，对液压系统的液压元件也提出了比例控制、伺服控制、无级调速等要求。轴向柱塞泵的变量，主要是通过变量活塞推进内部的斜盘摆动，以调节斜盘的摆角。但是目前的斜盘的倾斜角度控制效果并不好，很难精准控制推进角度，而且很难很好的举行应急卸载。3.综上所述，如何有效地解决变量泵控制效果不好的问题，是目前本事域技术人员急需解决的问题。技术实现要素：4.有鉴于此，本有用新型的第一个目的在于提供一种电比例柱塞泵变量控制装置，该电比例柱塞泵变量控制装置可以有效地解决变量泵控制效果不好的问题，本有用新型的其次个目的是提供一种包括上述电比例柱塞泵变量控制装置的电比例柱塞泵。5.为了达到上述第一个目的，本有用新型提供如下技术计划：6.一种电比例柱塞泵变量控制装置，包括：7.高压口；8.控制口；9.电比例阀，位于第一控制位时用于将所述高压口连通至所述电比例阀的电比例阀芯两端，位于其次控制位时用于将所述控制口连通至所述电比例阀的电比例阀芯两端，电磁阀通电后产生电磁推力以推进所述电比例阀芯位于其次控制位且随着电流增大对所述电比例阀芯推力增大，所述电比例阀芯两端导通；10.变量活塞，与所述电比例阀芯之间设置有对所述电比例阀芯推进方向与所述电磁推力方向相反的变量压缩弹性装置，且之间空腔与所述控制口通过单向导通至空腔的单向阀结构衔接；11.压力控制阀，所述压力控制阀在所述高压口压力超过设定值，将所述高压口与所述控制口导通，而在低于所述设定值时将控制口导通至回油口。12.按照上述技术计划，在应用该电比例柱塞泵变量控制装置时，将高压口连通至电比例变量泵的出油口，而变量活塞与电比例变量泵的斜盘相抵以传递驱动力。当高压口的油压始终不高于设定值时，即解释当前油压属于正常油压，控制口通过压力控制阀连通回油口，此时主要有如下两种工作状态：第一工作状态，当电比例阀不通电或电流十分小时，此时电比例阀会位于第一控制位，高压口导通至电比例阀阀芯两端，高压油进入到变量活塞与电比例阀芯之间，由于油压很高，所以会推进变量活塞移动以推进斜盘转动以克服电比例变量泵的复位弹簧，以使得斜盘摆角为零，使电比例变量泵无流量输出；其次工作状态，而当电比例阀电流较大时，此时推进电比例阀芯移动，以进入其次控制位，变量活塞与电比例阀芯之间空腔通过控制口连通回油口，变量活塞端部油体进入到回油口，以使得不再对变量活塞产生推力，且此时电比例阀芯随着电流增大对变量压缩弹性装置推力逐渐增大，而变量压缩弹性装置两端压力增大，就会压缩，以使得变量活塞向逼近电比例阀芯的方向移动，以使得斜盘倾斜角逐渐增大，以使得变量泵的出油量增大，直处处于最大摆角，即保持最大出油量，进而实现流量调整。而当高压口压力十分大时，则解释变量泵的出油口压力十分大，在超过设定值时，此时就会触发压力控制阀，使得通过压力控制阀将控制口与高压口连通，此时高压由会顶开单向阀结构，以使得高压油通过单向阀结构进入到变量活塞与电比例阀芯之间空腔内，此时无论电比例阀位于第一控制位还是其次控制位，由于控制口不再连通回油口，所以均能够保证到变量活塞与电比例阀芯之间空腔处于高压状态，高压油会推进变量活塞向远离电比例阀芯的方向移动，以推进斜盘摆角减小为零，以使变量泵无输出。在该电比例柱塞泵变量控制装置中，通过电比例阀和压力控制阀设置，以使得高压口油压正常时，可以通过电比例阀调整变量活塞位置，进而调整变量活塞倾斜角度，而当高压口油压超标时，通过压力调整阀，经过单向阀，以将高压油迅速导向变量活塞处，以推进变量活塞移动至推进斜盘转动，以闭合变量泵。综上所述，该电比例柱塞泵变量控制装置能够有效地解决变量泵控制效果不好的问题。13.优选地，还包括推力与所述电磁推力方向全都的预载弹性装置，以推进所述电比例阀芯向所述电比例阀的其次控制位活动。14.优选地，所述电比例阀还包括电比例阀体，所述电比例阀芯插装至所述电比例阀体中，所述电比例阀体与所述电比例阀芯之间还设置有与所述电磁推力方向相反的弹性装置。15.优选地，所述电比例阀芯中部设置有与所述控制口连通的轴向通道，所述变量压缩弹性装置与所述电比例阀芯之间设置有阀座，所述轴向通道在所述阀座处形成开口，所述阀座与所述电比例阀芯相抵时封闭所述轴向通道开口，所述阀座、所述轴向通道以及所述变量压缩弹性装置构成所述单向阀结构。16.优选地，所述