脱硫系统事故处置技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 脱硫系统事故处置技术措施  一、增压风机跳闸  (一)运行方式:  1.#1(2)两台增压风机运行,静叶开度35%,#1脱硫系统旁路挡板关闭。  2.#1(2)汲取塔循环泵A、B、C运行。  3.氧化风机1#运行。  (二)事故现象:  1.DCS上#(2)1-A增压风机电流至零,电机颜色由红变黄,#1(2)原烟气挡板门联关,旁路挡板门联开。  2.#1(2)汲取塔排空门联开。  (三)危急源预知:  #1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开,造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。  (四)处理过程:  1.检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。  2.若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启,应马上手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮,打开旁路挡。  3.如“快开”按钮打不开,应马上派人就地开启旁路挡板,防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火,保证锅炉正常运行。  4.将处理过程汇报专工、值长。  5.查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因,排解后启动#1(2)-A增压风机,维持#1FGD运行,待运行稳定后视状况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。  6.若#1(2)-A增压风机故障跳闸,短时无法处理时应停运#1FGD。  7.对停运后的浆液循环泵应充分排放,冲洗,注水。  8.对#1(2)汲取塔除雾器进行冲洗,关闭#1塔净烟气挡板门。  9.增压风机跳闸原因未查清处理之前,严禁重新启动#1(2)-A增压风机。  (五)防范措施:  1.根据规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验,发觉问题,准时处理。  2.增压风机跳闸联开旁路挡板门规律应定期联系热控人员协作试验,确保精确无误,万无一失。  3.专心监盘,留意设备运行状况及各运行参数变化状况,准时发觉异常,查明原因。  4.运行人员熟知引起增压风机跳闸原因,并正确排解。  二、单台循环泵跳闸  (一)运行方式:  1.#1(2)FGD全烟气运行,旁路挡板关闭。  2.#1(2)汲取塔四台循环泵运行。  3.制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。  (二)事故现象:  1.单台循环泵跳电流落零,发出报警信号。  2.循环泵指示红色变黄。  3.可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。  (三)危急源预知:  循环泵跳闸发觉不准时,导致泵体及管道堵塞。  (四)处理过程:  1.查看DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。  2.到现场查看入口电动门是否关闭到位,若没有关到位,可手动操作。  3.到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。  4.手动盘车,依据状况,联系检修到现场查看处理。  5.短时间内不能恢复运行,将泵内的浆液排放、冲洗、注水。  6.汇报值长、班长,准时调整脱硫效率。  (五)留意事项:  专心监盘,留意设备运行状况及各运行参数变化状况,准时发觉异常,查明原因。  三、四台循环泵运行全部跳闸  (一)运行方式:  1.#1(2)FGD运行,旁路挡板关闭。  2.#1(2)汲取塔四台循环泵运行。  3.制浆系统正常运行,#1脱水系统运行。  4.氧化风机1#运行。  (二)事故现象:  1.循环泵电流落零,“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。  2.四台循环泵指示红色变黄。  3.四台循环泵入口电动门联关。  4.#1(2)FGD烟气系统FGD保护动作,应联开旁路挡板门,联停增压风机,联关原烟气烟气挡板。  (三)危急源预知:  1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开,造成#1(2)炉膛压力高保护动作灭火。  2.增压风机未联跳,造成汲取塔防腐层及除雾器超温损坏。  (四)处理过程:  1.确认FGD保护动作状况:脱硫旁路挡板自动开启,增压风机跳闸,入口原烟气挡板自动关闭;  2.若增压风机未跳闸,应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机  3.若增压风机未跳闸,旁路挡板又打不开时,加强除雾器冲洗,监视汲取塔出口温度,同时,尽快开启旁路挡板。若5-10分钟,循环泵不能启动,旁路挡板又打不开,应汇报值长申请停炉。  4.查明循环泵跳闸相关原因,进行处理。  5.将处理过程汇报值长、专工,同时通知相关检修人员