混凝土试块的制作步骤.pdfVIP

你问的可能是 混凝土 试块的制作步骤吧。如下： 试件制作过程及注意事项 1、成型前，应检查试模（ 150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面 应涂一薄层 矿物油 或其他不与混凝土发生反应的 脱模剂 。 2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15 分钟。 3、检验 现浇混凝土 或预制构件 的混凝土，试件 成型方法 宜与实际采用的方法相 同； 4 、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次； 5、用振动台 振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试 模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣， 并使混凝土拌合物高出试模口。 振动时试 模不得有任何跳动， 振动应持续到表面出浆为止， 不得过振。 刮除试模上口多余 的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 6、用插入式 振捣棒 振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一 次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； 宜用直径为 25mm的插入式振捣棒， 插入试模振捣时， 振捣棒距试模底板 10-20mm 且不得触及试模底板， 振动应持续到表面出浆为止， 且应避免过振， 以防止 混凝 土离析 ；一般振捣时间为 20s 。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有 孔洞 。刮 除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 8、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化” 后。 9、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模 在用前要装紧挤紧。 10、每次宜一同制作最少两组（ 6 个试模）其中一组是标养试块。试件抹刀抹平 后，标养试模要用 塑料布 捆好包装尽量严密， 防止水份丢失。 有条件的工地标养 试块要尽快移入温度 20±5℃的房间养护。24 小时左右当试块凝化可以 脱模 时要 尽快脱模送入标准养护室养护。 同条件养护的试块要与代表构件同条件、 同环境 养护，拆模时间与代表构件 拆模板 一同进行。 中间要注意与构件一同加水、 覆盖 养护。记录同条件的温度，每天记录最少 2 次，并且是最高温度和最低温度值， 但零摄氏度以下不计算在内。 可以这两个值的平均值作为当天的 成熟度 值。每天 的成熟度值累加不小于 600 数值时，应送 试验室 破型。也可上网址 （/ ）查找由试验室根据 阜阳市气象台 发布的小时温度数据 统计结果，本结果仅供参改，使用时应根据工地所在环境实际情况而定。 继续追问： 之前还有一些步骤吧 混凝土的配合比之类的 补充回答： 一、要严格按照配合比设计，水泥适量比配合比多加一点，但是不 要多。水泥、砂和石头比例按照配合比设计没错的。 二、水灰比要合适， 也就是说水不要多了 . 三、还有要控制好砂， 一般使用水洗中砂最好。 如果场地上的砂不干净可以 自己洗，含泥高了的砂做的试压块一压就垮。 四、 还有后期养护必须到位！ 气温低的时候可以采用 40 度左右的温水养护！ 每 天养护 4 次左右。 给你说个不好的过去。 我刚接触的时候也觉得水泥越多越好， 结果肯定 的是失败了。 做的基础试压块不合格， 最后采用回弹检测实验才过关！ 我有些 同事还用可笑的方法加很多碎石！结果也是失败！一点也经不其实验！ 希望对你有帮助！ 继续追问： 这是百