烧结厂降本增效措知识交流.pdfVIP

烧结厂降本增效措施 降本增效是一项系统工程， 必须在生产的各个环节加以控制， 才 能提高综合效益，降低整体成本，为此烧结厂制定了“加强管理、落 实考核、提高质量、降低消耗、稳定生产、杜绝浪费、优化结构、修 旧利废”的 32 字方针，同时，为了有计划、分步骤地落实公司“降 本提质、迎接挑战”的精神，提高全员职工立足本职，降本增效的意 识，养成主动节约的好习惯，为公司的腾飞奠定坚实的基础，制定如 下措施： 一、加强管理 1．把成本工作纳入日常工作范畴，在每周一的厂调度会上，对 各单位上周成本完成情况进行总结， 并提出改进意见和降本的具体措 施；长期坚持下去，在管理人员中间，培养出浓厚的成本意识； 2 ．完善成本管理制度，加强成本核算工作。把成本中的各个小 项进行分解，并落实到车间、班组，最终形成职责明确，责任到人的 管理格局； 3、强化程序化管理，对成本支出实行多层控制，层层把关，责 任人要承担对支出项合理性审核的义务， 对不合理的支出要及时做出 调整，避免人为失误造成备品备件以及原材料消耗的浪费； 4 、分厂和车间、科室每旬对本单位成本完成情况进行汇总和总 结，提出下旬的成本收入、支出计划，并加以落实； 二、落实考核 1．严格按照公司和分厂的成本管理制度对责任单位和责任人进 行考核，全员的奖金都要和成本挂钩， 使经济责任制真正起到导向作 用； 2 ．在下达的生产计划中，对成本进行严格细化和规定，在月底 考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核； 3 ．对成本控制遵循“集中管理，分级核算”的原则，体现“千 斤重担众人挑，各个层次有指标”的格局，形成自上而下， “横向到 边，纵向到底”的管理体系； 三、提高质量 1．提高烧结矿和球团矿质量。 重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率， 提高烧结矿和球团矿强度，力争烧结矿平均转鼓达到 75%以上，球团 矿品均转鼓 89%以上，提高铁前的综合效益；加快烧结矿喷洒氯化钙 的技改步伐，降低烧结矿的低温还原粉化率，降低生产成本。在烧结 矿成品皮带上增加一套氯化钙溶液喷洒装置，每吨烧结矿喷洒 1%的 浓度为 3%的氯化钙溶液，年总运行成本 127 万元。经济效益：按年 产 180 万吨铁计算， 降低焦比 5kg/t ：全年节约焦炭 9000 吨，按 1000 元/ 吨计算，每年创效 900 万元。提高产量 2%：全年提高产量 3.6 万 吨，按每吨创效 50 元计算，每年增效 180 万元。两项合计 1080 万元， 减去增加的成本 127 万元，每年净增效益 953 万元； 2 ．提高进场原燃辅料的质量。原料质量的改善对于降本增效具 有最直接和最大的效益。 在这方面主要是把好进厂原料的质量关， 不 让那些以次充好或者掺假使坏的原料蒙混过关。一批质量很差的原 料，尽管价格低一些， 但是可能对生产的稳定顺行造成极为不利的影 响，“一颗老鼠屎能坏一锅汤”，使产量、质量产生大幅波动，并导致 综合成本上升，综合效益下降。另一方面，要加强原料场的管理，对 主要含铁原料进行简单的混匀， 避免因为货源不同而造成的生产和质 量波动； 3 ．提高进厂备品备件的质量。备品备件的质量直接关系到设备 的正常运转， 而设备的正常与否则直接关系到生产的正常进行。 降低 备件使用量的基础是备品备件质量的提高，在合理控制备品备件数 量，降低备件费用的同时， 重点抓好备品备件的质量是一项影响较大 的工作。例如烧结机，因